Isı Eşanjörleri için Yüksek Frekans Kaynaklı Finli Borular – ASTM A269 TP316

Ürüne Genel Bakış

Yüksek Frekans Kaynaklı Finli Borular (HFW Finli Borular)ile üretilmiştirASTM A269 TP316 paslanmaz çelikkorozyon direnci, güvenilir termal performans ve dayanıklı kanatçık-boru bağlantısı gerektiren ısı eşanjörleri için tasarlanmış ısı transfer bileşenleridir.

Kanat, yüksek frekanslı elektrik dirençli kaynak işlemi kullanılarak tüpün dış yüzeyine sürekli olarak kaynaklanır. Bu, tüm boru uzunluğu boyunca tutarlı bir kanat profilini korurken, kanat ile boru arasında güçlü bir metalurjik/mekanik bağlantı oluşturur.

ASTM A269 TP316, geleneksel 304 paslanmaz çeliğe kıyasla klorür içeren ve birçok kimyasal ortama karşı gelişmiş direnç sağlayan, molibden içeren östenitik bir paslanmaz çeliktir. Bu, TP316 HFW kanatlı boruları nemli, aşındırıcı veya kimyasal olarak aktif çalışma koşullarını içeren zorlu ısı eşanjörü uygulamaları için uygun hale getirir.

HFW kanatlı borularımız, belirtilen boru çapı, duvar kalınlığı, kanat yüksekliği, kanat kalınlığı, kanat aralığı, tüp uzunluğu ve yüzey kaplaması dahil olmak üzere müşteri çizimlerine ve ısı eşanjörü gereksinimlerine göre üretilebilir.

Temel Özellikler

• Taban tüp malzemesi:ASTM A269 TP316 paslanmaz çelik
• Yüzgeç malzemesi:TP316 veya spesifikasyona göre başka uyumlu malzeme
• Üretim süreci:Yüksek frekans dirençli kaynak
• Yüzgeç eklentisi:Sürekli kaynaklı kanatçık-boru bağlantısı
• Mükemmel korozyon direnci
• Klorür içeren ortamlara karşı iyi direnç
• Yüksek ve tutarlı kanattan boruya bağlanma gücü
• Geniş etkili ısı transfer yüzey alanı
• Kompakt ısı eşanjörü tasarımları için uygundur
• Özelleştirilebilir kanat yüksekliği, eğimi, kalınlığı ve boru uzunluğu
• Kabuk ve boru ve diğer kanatlı ısı değiştirici konfigürasyonları için uygundur

Tipik Özellikler

Yukarıdaki boyutlar ASTM A269 sınırlamalarından ziyade yaygın olarak üretilen aralıkları temsil etmektedir. Nihai boyutlar, ısı eşanjörünün termal tasarımına, basınç düşüşü gereksinimlerine, imalat gereksinimlerine ve alıcı çizimlerine göre seçilmelidir.

ASTM A269, tarihsel olarak yaygın olarak kullanılan boruları yaklaşık 6,4 mm iç çap ve 0,51 mm nominal duvar kalınlığı yukarı doğru tanımlarken, gerçek HFW kanatlı boru boyutları normalde ısı eşanjörü tasarımına göre belirlenir.

ASTM A269 TP316 Kimyasal Bileşimi

Tipik ASTM A269 TP316 kimyasal gereklilikleri aşağıda gösterilmiştir. Bir aralık belirtilmediği sürece değerler maksimumdur.

ASTM spesifikasyonu TP316'yı UNS S31600 olarak tanımlar ve karbon, manganez, fosfor, kükürt, silikon, nikel, krom ve molibden için kimyasal bileşim kontrollerini içerir.

Mekanik Özellikler

ASTM A269 TP316 boruları için tipik minimum mekanik gereksinimler şunlardır:

Nihai mekanik özellik değerleri, ASTM A269/A269M'nin geçerli baskısına ve mutabakata varılan teslimat koşuluna göre doğrulanmalıdır. ASTM A269, çekme/mekanik test hükümlerinin yanı sıra sertlik ve diğer boru kalitesi gerekliliklerini içerir.

Yüksek Frekans Kaynak Prosesi

Üretim sırasında, paslanmaz çelik kanatçık şeridi sürekli olarak boru yüzeyine karşı konumlandırılırken yüksek frekanslı elektrik enerjisi, temas arayüzünde lokal ısı üretir. Sürekli kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için basınç uygulanır.

HFW süreci şunları sağlar:

1. Sürekli kanatçık bağlantısıtüp uzunluğu boyunca.
2. Tutarlı kanat aralığıöngörülebilir ısı transfer performansı için.
3. Yüksek üretim verimliliğiuzun kanatlı borular için.
4. Kanatçık ayrılmasına karşı güçlü dirençtaşıma ve çalıştırma sırasında.
5. İyi boyutsal tekrarlanabilirliktüpten tüpe.
6. Verimli ısı transfer yüzeyi genişlemesitüp çapında büyük bir artış gerektirmeden.

Isı eşanjörü üreticileri için sürekli kaynaklı arayüz özellikle önemlidir çünkü zayıf kanatçık bağlantısı termal temas direncini artırabilir ve kanatlı yüzeyin etkili ısı transfer performansını azaltabilir.

Muayene ve Test

Her üretim partisi ASTM A269'a, alıcının spesifikasyonlarına ve geçerli ısı eşanjörü üretim standardına göre incelenebilir.

1. Kimyasal Analiz

TP316 malzemesinin belirtilen kimyasal bileşime uygunluğunu doğrulamak için ısı veya ürün analizi yapılır.

2. Çekme Testi

Çekme testi, tüp malzemesinin akma mukavemetini, gerilme mukavemetini ve uzamasını doğrular.

3. Sertlik Testi

Geçerli malzeme ve teslimat gerekliliklerine uygunluğu doğrulamak için sertlik kontrol edilir.

4. Hidrostatik Test

Tüp basıncı bütünlüğünü doğrulamak için hidrostatik test yapılabilir.

5. Tahribatsız Elektrik Testi

ASTM A269, geçerli spesifikasyon gerekliliklerine bağlı olarak her tüpün tahribatsız bir elektrik testine veya hidrostatik teste tabi tutulmasını gerektirir.

6. Düzleştirme Testi

Boru, sünekliği ve deformasyona karşı direnci değerlendirmek için düzleştirme testine tabi tutulabilir.

7. Genişletme Testi

Borunun sünekliğini ve deformasyon sırasında çatlamaya karşı direnci değerlendirmek için genişletme testi uygulanabilir.

8. Ters Düzleştirme Testi

Kaynaklı borular için, kaynak dikişindeki kusurları değerlendirmek amacıyla ters düzleştirme kullanılabilir.

9. Boyutsal Muayene

Aşağıdaki boyutlar kontrol edilebilir:

• Borunun dış çapı
• Boru duvar kalınlığı
• Tüp uzunluğu
• Yüzgeç yüksekliği
• Yüzgeç kalınlığı
• Yüzgeç aralığı
• Kanat genişliği
• Yüzgeç eş merkezliliği
• Kanatçıktan boruya bağlantı
• Doğruluk

10. Kaynak ve Fin Ataşmanı Muayenesi

Kaynaklı kanatçık-boru arayüzü görsel ve boyutsal olarak incelenir. Alıcının spesifikasyonuna göre gerektiğinde, boya penetrantı veya diğer NDT yöntemleri de dahil olmak üzere ek muayene yöntemleri sağlanabilir.

Yüzey İşlemi

ASTM A269 TP316 HFW kanatlı borular, uygulamaya bağlı olarak farklı yüzey koşullarında tedarik edilebilir:

• Tavlanmış ve salamura edilmiş
• Parlak tavlanmış
• Mekanik olarak temizlenmiş
• Pasifleştirilmiş
• Cilalı
• Müşteriye özel yüzey işlemi

Aşındırıcı ısı eşanjörü servisi için uygun temizlik ve pasifleştirme, imalat sonrasında paslanmaz çelik yüzey durumunun korunmasına yardımcı olabilir.

Uygulamalar

ASTM A269 TP316 HFW kanatlı borular, artan ısı transfer alanı ve gelişmiş korozyon direncinin gerekli olduğu ısı eşanjörleri için uygundur.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Kabuk ve borulu ısı değiştiriciler
• Proses ısı eşanjörleri
• Kimyasal proses ısı eşanjörleri
• Petrokimya ısı eşanjörleri
• Rafineri ısı geri kazanım ekipmanı
• Soğutma sistemleri
• Kondenserler
• Gaz soğutucuları
• Hava ısıtıcıları
• Atık ısı geri kazanım ekipmanları
• Deniz ve kıyı ısı transfer sistemleri
• Endüstriyel soğutma sistemleri
• Aşındırıcı akışkan ısı transfer sistemleri

TP316, ısı transfer ortamının klorürler veya diğer aşındırıcı kirletici maddeleri içerebildiği durumlarda özellikle kullanışlıdır. Ancak gerçek malzeme seçiminde her zaman spesifik akışkan kimyası, sıcaklık, konsantrasyon ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır.

Eşanjör Üreticilerine Avantajları

Geliştirilmiş ısı transfer kapasitesi:
Dış kanatçıklar, aynı nominal çaptaki düz boruyla karşılaştırıldığında ısı transfer yüzeyini önemli ölçüde artırır.

Korozyon direnci:
TP316 paslanmaz çelik yapı, birçok zorlu endüstriyel ortam için uygundur.

Güvenilir kanatçık bağlantısı:
Yüksek frekanslı kaynak, istikrarlı ısı transfer performansı için tasarlanmış sürekli bir kanattan boruya bağlantı sağlar.

Esnek tasarım:
Kanat yüksekliği, eğimi, kalınlığı, boru boyutları ve uzunluğu termal ve mekanik gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlanabilir.

Kompakt ekipman tasarımı:
Artırılmış dış yüzey alanı, ısı eşanjörü tasarımcılarının nispeten kompakt bir paket içerisinde gerekli termal görevi elde etmelerine yardımcı olabilir.

Kalite Güvencesi

ASTM A269 TP316 HFW kanatlı borularımız aşağıdakileri içeren eksiksiz kalite belgeleriyle birlikte temin edilebilir:

• Malzeme Test Sertifikası (MTC)
• Kimyasal analiz raporu
• Mekanik test raporu
• Hidrostatik veya NDT test raporu
• Boyutsal inceleme raporu
• Görsel inceleme raporu
• Isı numarası izlenebilirliği
• Kanattan boruya kaynak muayene kayıtları
• Paketleme ve işaretleme kayıtları
• Belirtildiğinde üçüncü taraf denetim belgeleri

Sipariş Bilgileri

HFW kanatlı borular için fiyat teklifi talep edilirken müşterilerin aşağıdakileri belirtmeleri önerilir:

1. ASTM malzeme özellikleri ve kalitesi
2. Borunun dış çapı
3. Boru duvar kalınlığı
4. Tüp uzunluğu
5. Yüzgeç malzemesi
6. Yüzgeç yüksekliği
7. Yüzgeç kalınlığı
8. Yüzgeç aralığı
9. Katı veya tırtıklı kanat konfigürasyonu
10. Gerekli yüzey işlemi
11. Miktar
12. Geçerli denetim gereksinimleri
13. Çizim veya ısı eşanjörü paketi spesifikasyonu

Müşteri çizimlerine ve projeye özel ısı transferi gereksinimlerine göre ASTM A269 TP316 yüksek frekans kaynaklı kanatlı borular üretebilmekteyiz.