Kuru Soğutucular için Ekstrüde Finli Borular – ASME SB163 UNS N08825

Kuru Soğutucular için Ekstrüde Finli Borularile üretilmiştirASME SB163 UNS N08825 (Incoloy 825)taban boruları, korozyon direncinin, mekanik bütünlüğün ve uzun süreli güvenilir çalışmanın önemli olduğu zorlu hava soğutmalı ısı transferi uygulamaları için tasarlanmıştır.

UNS N08825, titanyum stabilizasyonuna sahip bir nikel-demir-krom-molibden-bakır alaşımıdır. Krom, molibden, bakır ve nikel kombinasyonu, çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı güçlü direnç sağlar. Kuru soğutucu hizmeti için, ısı transfer ekipmanının geleneksel karbon çeliği veya paslanmaz çelik boruların sağlayabileceğinden daha yüksek seviyede korozyon direnci gerektirdiği durumlarda bu alaşım seçilebilir.

Bizimekstrüde kanatlı borularbelirtilen N08825 taban borusu üzerine mekanik olarak bağlanmış bir alüminyum manşon veya kanat malzemesi kullanın. Ekstrüzyon işlemi, kanatçık ile boru arasında yakın ve sürekli bir temas oluşturarak boru duvarından çevredeki havaya verimli bir termal transfer yolu sağlar.

Ortaya çıkan tüp düzeneği aşağıdakiler için uygundur:kuru soğutucular, hava soğutmalı ısı eşanjörleri, hava soğutmalı kondenserler, proses soğutucuları ve diğer cebri veya indüklenmiş çekişli hava soğutma ekipmanları.

Ürünün Öne Çıkan Noktaları

• Taban Boru Malzemesi:ASME SB163 UNS N08825
• Alaşım:Nikel-Demir-Krom-Molibden-Bakır Alaşımı 825
• Ortak Ad:Incoloy 825
• Tüp Tipi:Dikişsiz nikel alaşımlı boru
• Yüzgeç Tipi:Ekstrüde / bağlı alüminyum kanatçık
• Başvuru:Kuru soğutucular ve hava soğutmalı ısı transfer ekipmanları
• Üretme:Taban borusu üzerinde mekanik ekstrüzyon
• Kanattan Boruya Temas:Belirtilen yapıya bağlı olarak sürekli metalurjik/mekanik temas
• Isı Transferi:Hava tarafı ısı transferi için yüksek dış yüzey alanı
• Hizmet Avantajı:Yüksek iletkenliğe sahip alüminyum kanatlarla birleştirilmiş korozyona dayanıklı taban borusu
• Tedarik Formu:Düz uzunluklar; kanatlı düzenekler proje gereksinimlerine göre temin edilebilir

ASME/ASTM B163, kondansatör ve ısı eşanjörü uygulamaları için dikişsiz nikel ve nikel alaşımlı boruları kapsar ve belirtilen alaşımlar arasında UNS N08825'i içerir.

Kuru Soğutucu Finli Borular için Neden UNS N08825 Kullanılmalıdır?

Kuru soğutucular büyük ölçüde verimli hava tarafı ısı transferine bağlıdır. Havanın suya kıyasla nispeten düşük ısı iletkenliğine sahip olması nedeniyle genellikle geniş bir dış ısı transfer yüzeyine ihtiyaç duyulur. Ekstrüzyonlu kanatçıklar, kompakt bir ısı eşanjörü konfigürasyonunu korurken etkili dış yüzey alanını önemli ölçüde artırır.

UNS N08825 taban tüpüboru tarafı ortamının ısı eşanjörünü aşındırıcı ortama maruz bırakabileceği veya gelişmiş alaşım performansının gerekli olduğu durumlarda özellikle kullanışlıdır.

Alaşım yaklaşık olarak içerir%38–46 nikel, %19,5–23,5 krom, %2,5–3,5 molibden ve %1,5–3,0 bakırstabilizasyon için titanyum eklenmiştir.

Korozyona dayanıklı N08825 boru ve yüksek iletkenliğe sahip ekstrüde alüminyum kanatçıkların kombinasyonu, her ikisini de gerektiren uygulamalar için pratik bir çözüm sunar.boru tarafı korozyon direnci ve hava tarafı verimli ısı dağıtımı.

Tipik Uygulamalar

ASME SB163 UNS N08825 ekstrüde kanatlı borularımız aşağıdakiler için tasarlanabilir:

1. Kuru Soğutucular

Proses sıvısı veya su/glikol karışımlarının doğrudan su buharlaşması yerine ortam havasıyla soğutulduğu kapalı devre soğutma sistemlerinde kullanılır.

2. Hava Soğutmalı Isı Eşanjörleri

Isının, kanatlı boru demetleri yoluyla proses akışkanından atmosferik havaya aktarılması gereken ekipmanlar için uygundur.

3. Endüstriyel Proses Soğutma

Korozyon direncinin önemli olduğu kimya ve proses endüstrileri için belirtilebilir.

4. Güç ve Enerji Sistemleri

Alaşım seçiminin çalışma ortamına göre belirlendiği yardımcı soğutma sistemlerine ve diğer hava soğutmalı ısı transfer ekipmanlarına uygulanabilir.

5. Korozyona Duyarlı Soğutma Sistemleri

UNS N08825, geleneksel paslanmaz çelik veya karbon çelik boru malzemelerinin istenen korozyon direncini sağlayamadığı durumlarda düşünülebilir.

Ekstrüde Fin Boru İnşaatı

Ekstrüde edilmiş kanatlı bir boru normalde aşağıdakilerden oluşur:

UNS N08825 dikişsiz taban borusu + alüminyum kanat kovanı + ekstrüde kanat profili

İmalat sırasında, taban borunun etrafına bir alüminyum boru veya manşon yerleştirilir ve kanatçıkları oluşturmak üzere mekanik olarak ekstrüde edilir. Ekstrüzyon işlemi kanatçık malzemesini tüp yüzeyine sıkı bir şekilde bağlar.

Bu yapı birkaç önemli avantaj sunar:

• Geniş harici ısı transfer alanı
• Verimli borudan kanada ısı iletimi
• Güçlü mekanik bağlantı
• Kanat gevşemesine karşı iyi direnç
• Tutarlı kanat geometrisi
• Kompakt ısı eşanjörü tasarımı
• Yüksek hacimli hava tarafı ısı transferi için uygundur

Kuru soğutucular için kesin kanat yüksekliği, kalınlığı, eğimi, birim uzunluk başına kanat sayısı ve alüminyum alaşımı gerekli termal görev, hava hızı, basınç düşüşü, ortam koşulları ve mekanik gereksinimlere göre seçilmelidir.

Standart / Ortak Boyut Aralığı

ASME SB163 boru spesifikasyonu, dikişsiz nikel ve nikel alaşımlı boruları kapsar.3 inç (76,2 mm) dış çap, belirtilen duvar kalınlığı sınırlamalarıyla.

Kuru soğutucularda kullanılan ekstrüzyonlu kanatlı borular için yaygın olarak tasarlanmış taban boru boyutları şunları içerir:

Not:Bunlar evrensel SB163 boyut gerekliliklerinden ziyade yaygın mühendislik aralıklarıdır. Nihai boyutlar, kuru soğutucunun termal tasarımına ve alıcının spesifikasyonuna göre onaylanmalıdır.

ASTM B163 özellikle dış çap/ortalama duvar ve dış çap/minimum duvar tüp konfigürasyonlarını tanır.

ASME SB163 UNS N08825'in Kimyasal Bileşimi

UNS N08825 için tipik olarak belirlenmiş kimyasal gereklilikler şunları içerir:

Nikel, krom, molibden ve bakır, alaşımın korozyon direnci özellikleri açısından özellikle önemlidir; titanyum ise stabilizasyon sağlar.

Mekanik Özellikler

İçinUNS N08825 tüpü, mekanik gereksinimler geçerli ürün spesifikasyonuna ve tedarik edilen duruma bağlıdır. Tavlanmış tüp için yaygın olarak referans verilen minimum özellikler seti şunları içerir:

Uygulanabilir ASME/ASTM spesifikasyonu ve satın alma siparişi, tedarik edilen tüpün nihai kabul değerlerini yönetmelidir. Yayınlanan B163 bilgileri, gerekli mekanik özellikler arasında çekme mukavemetini, akma mukavemetini, uzamayı ve sertliği tanımlar.

Muayene ve Test

Kuru soğutucu hizmetinde güvenilir performans sağlamak için ekstrüde kanatlı borularımız hemtaban tüpü aşamasıvebitmiş kanatlı boru aşaması.

1. Kimyasal Analiz

UNS N08825 bileşimini doğrulamak için pozitif malzeme tanımlaması ve/veya laboratuvar kimyasal analizi yapılabilir.

2. Çekme Testi

Çekme testi şunları doğrular:

• Çekme mukavemeti
• Verim gücü
• Uzama

Bunlar ASTM B163'ün ele aldığı mekanik gereksinimler arasındadır.

3. Sertlik Testi

Rockwell sertlik testi ilgili spesifikasyona göre yapılabilir.

4. Hidrostatik Test

Ana borudaki sızıntıyı veya basınç içeren kusurları tanımlamak için hidrostatik test belirtilebilir.

5. Girdap Akımı / Tahribatsız Elektrik Testi

Dikişsiz nikel alaşımlı borulardaki süreksizlikleri tespit etmek için tahribatsız elektrik muayenesi uygulanabilir. Geçerli boru standartları, tahribatsız muayene gerekliliklerini ve prosedürlerini belirtir.

6. Boyutsal Muayene

Bitmiş tüpler aşağıdakiler açısından kontrol edilebilir:

• Borunun dış çapı
• Duvar kalınlığı
• Tüp uzunluğu
• Kanat dış çapı
• Yüzgeç yüksekliği
• Yüzgeç kalınlığı
• Yüzgeç aralığı
• Yüzgeç eş merkezliliği
• Genel doğruluk

7. Fin Bond / Kontak Muayenesi

Ekstrüzyon işlemi ve bitmiş montaj, alüminyum kanat ile N08825 taban borusu arasındaki mekanik bağlantının uygunluğunu doğrulamak için incelenebilir.

8. Görsel ve Yüzey Denetimi

Boru ve kanat yüzeyleri gözle görülür kusurlar, çentikler, çatlaklar, aşırı çizikler, deformasyon, kanatçık hasarı ve diğer üretim anormallikleri açısından incelenir.

9. PMI Denetimi

Taban tüpünün UNS N08825'e uygunluğunu doğrulamak için gerekli olduğunda Pozitif Malzeme Tanımlaması sunulabilir.

Üretim Süreci

Tipik üretim rotamız:

UNS N08825 dikişsiz boru → Gelen muayene → Yüzey hazırlığı → Alüminyum manşon montajı → Ekstrüzyon → Kanat şekillendirme → Boyutsal muayene → Kanat/boru bağlama muayenesi → Kesme → Son muayene → Paketleme

Ekstrüzyon işlemi, düzgün kanat geometrisi ve alüminyum kanat ile nikel alaşımlı tüp arasında yakın temas elde etmek için dikkatlice kontrol edilir.

Büyük kuru soğutucu projeleri için kanat geometrisi aşağıdakilere göre özelleştirilebilir:

• Gerekli ısı transfer kapasitesi
• Hava tarafı basınç düşüşü
• Fan kapasitesi
• Tasarım hava sıcaklığı
• Proses sıvısı sıcaklığı
• Tüp tarafı basıncı
• Tüp düzenlemesi
• Gerekli korozyon direnci
• Genel paket boyutları

ASME SB163 N08825 Ekstrüde Finli Borularımızın Avantajları

Korozyona dayanıklı taban borusu
UNS N08825 zorlu ortamlar için nikel alaşımlı bir çözüm sunar.

Yüksek hava tarafı ısı transfer verimliliği
Ekstrüzyonlu kanatçıklar, ısı transferi için mevcut olan dış yüzey alanını arttırır.

Kanattan boruya güçlü temas
Ekstrüzyon işlemi kanatçık ve boru arasında yakın mekanik temas sağlar.

Kompakt ısı eşanjörü tasarımı
Daha büyük bir etkili yüzey alanı, nispeten kompakt bir paket içinde yüksek ısı transfer kapasitesine olanak tanır.

Özelleştirilebilir geometri
Boru çapı, et kalınlığı, kanat yüksekliği, hatve, kalınlık ve toplam uzunluk proje gereksinimlerine göre üretilebilmektedir.

Tasarlanmış kuru soğutucu sistemleri için uygundur
Kanatlı borular, cebri çekişli veya indüklenmiş çekişli hava soğutma ekipmanına dahil edilebilir.

Kalite Belgeleri

Talep üzerine tedarik paketi şunları içerebilir:

• Malzeme Test Sertifikası (MTC)
• Kimyasal analiz raporu
• Mekanik test raporu
• Boyutsal inceleme raporu
• Hidrostatik test raporu
• Girdap akımı/NDT raporu
• PMI raporu
• Fin boyutlu muayene kaydı
• Uygunluk belgesi
• Üçüncü taraf denetim belgeleri
• Paketleme listesi ve izlenebilirlik kayıtları

Proje izlenebilirliği için ham N08825 borusundan bitmiş kanatlı boru üretimine kadar ısı sayıları korunabilir.

Ürün Spesifikasyon Özeti