Yüksek Kaliteli ASTM A312 TP316L Fırınlar ve Çelik Tesisleri İçin Çubuklu Tüp

1Malzeme özellikleri:

ASTM A312: Yüksek sıcaklık ve koroziv ortamlar için uygun, dikişsiz/saldırılmış austenitik paslanmaz çelik borular için standart.

TP316L: 316 paslanmaz çelik düşük karbonlu (0.03% maksimum) varyantı, karbid yağışını azaltarak kaynaklanabilirliği ve korozyon direncini arttırır.

Tüp yüzeyinde küçük çıkıntılar (genellikle dirençli kaynaklı) vardır. Galvanik korozyonu önlemek için uyumlu malzemelerden (genellikle tüple aynı) yapılır.

Amaç: Yüksek sıcaklık sistemlerinde (örneğin kazanlar, ısıtıcılar) demir yalıtım veya ateşli kaplamalar.

2. Uzmanlıklı bileşenler

A. Çubuklar (Anchor Pins)

Malzemeler:

Tipik olarak tüpün korozyon direnciyle eşleşmek için TP316L'den yapılır.

Alternatif alaşımlar (örneğin, Inconel 601 veya RA253MA) ultra yüksek sıcaklık (>1000°C) veya sülfidasyona dayanıklı ortamlar için.

Tasarım Variantları:

Helical Studs: Geliştirilmiş ateşli demirleme için spiral desenler.

Düz Çubuklar: Tekdüze yük dağılımı için dikey hizalama.

Özel Şekiller: Özel yangın geçirmez yapışkanlık için mantar başlı, kırışık veya iplikli tuşlar.

Kaynaklama süreci:

Kondansatör Serbestleme (CD) kaynak: Alt borunun bozulmasını en aza indirmek için yüksek hızlı, düşük sıcaklıklı kaynak.

Çekilmiş Yay Kaynaklama: Daha yüksek kesme dayanıklılığı gerektiren daha kalın çubuklar için.

B. Temel tüp (TP316L)

Daha iyi korozyon direnci:

Düşük Karbon (0,03% maksimum): Kaynak bölgelerinde duyarlılaşmayı önler.

Molibden (2% 3): Klorit bakımından zengin ortamlarda (örneğin deniz veya kimyasal tesislerde) çukur dayanıklılığını artırır.

Yüzey tedavileri:

Turşulama/Passifleşme: Demir kirliliğini ortadan kaldırır ve kaynak sonrası oksit tabakasını geri yükler.

Atış patlaması: Daha iyi yangın geçirmez yapıştırma için kaba yüzey.

C. Stud-Tube Arayüzü

Kritik Bölge:

Çubuk kaynaklarının çevresindeki ısı etkilenen bölge (HAZ), korozyon direncini korumalıdır.

Lazer yeniden erime: HAZ mikrostruğunu arıtmak için gelişmiş bir teknik.

Kesme Gücü:

Sıcaklık döngüsü altında yangın geçirmezlik tutumunu sağlamak için çubuklar minimum kesme yükü için test edilir (örneğin, çubuk başına 500-1000 lbs).

3Uygulamalar:

Endüstriler: Elektrik üretimi, petrokimya, kimyasal işleme, yakma.

Kullanım vakaları: Isı değiştiriciler, ateşlenmiş ısıtıcılar, atık ısı geri kazanım sistemleri ve koroziv koşullar altında termal yalıtım bütünlüğü gerektiren ortamlar.

4Üretim ve kalite hususları:

Stud kaynak: Tüp bütünlüğünü tehlikeye atmaktan kaçınmak için hassas kaynak. Korozyon direnciyi geri kazanmak için potansiyel kaynak sonrası tedaviler (örneğin, turşulama).

Standartlar: Çubuk boyutları/aralıklamaları proje özel veya endüstriyel kılavuzları (örneğin kazan uygulamaları için ASME) izleyebilir.

Test: Temel boru, ASTM A312'ye göre hidrostatik, NDE, kimyasal ve mekanik testlere maruz kalır.

5Performans faktörleri:

Termal Bisikletleme: Çatlaklamaları önlemek için atık alanlarındaki stres konsantrasyonları dikkatli bir tasarım gerektirir.

Korrozyona Direnci: TP316L'nin düşük karbonu duyarlılığı azaltır, ancak kaynak bölgeleri potansiyel korozyon için kritik alanlar olarak kalır.