1Malzeme özellikleri:
ASTM A312: Yüksek sıcaklık ve koroziv ortamlar için uygun, dikişsiz/saldırılmış austenitik paslanmaz çelik borular için standart.
TP316L: 316 paslanmaz çelik düşük karbonlu (0.03% maksimum) varyantı, karbid yağışını azaltarak kaynaklanabilirliği ve korozyon direncini arttırır.
Tüp yüzeyinde küçük çıkıntılar (genellikle dirençli kaynaklı) vardır. Galvanik korozyonu önlemek için uyumlu malzemelerden (genellikle tüple aynı) yapılır.
Amaç: Yüksek sıcaklık sistemlerinde (örneğin kazanlar, ısıtıcılar) demir yalıtım veya ateşli kaplamalar.
2. Uzmanlıklı bileşenler
A. Çubuklar (Anchor Pins)
Malzemeler:
Tipik olarak tüpün korozyon direnciyle eşleşmek için TP316L'den yapılır.
Alternatif alaşımlar (örneğin, Inconel 601 veya RA253MA) ultra yüksek sıcaklık (>1000°C) veya sülfidasyona dayanıklı ortamlar için.
Tasarım Variantları:
Helical Studs: Geliştirilmiş ateşli demirleme için spiral desenler.
Düz Çubuklar: Tekdüze yük dağılımı için dikey hizalama.
Özel Şekiller: Özel yangın geçirmez yapışkanlık için mantar başlı, kırışık veya iplikli tuşlar.
Kaynaklama süreci:
Kondansatör Serbestleme (CD) kaynak: Alt borunun bozulmasını en aza indirmek için yüksek hızlı, düşük sıcaklıklı kaynak.
Çekilmiş Yay Kaynaklama: Daha yüksek kesme dayanıklılığı gerektiren daha kalın çubuklar için.
B. Temel tüp (TP316L)
Daha iyi korozyon direnci:
Düşük Karbon (0,03% maksimum): Kaynak bölgelerinde duyarlılaşmayı önler.
Molibden (2% 3): Klorit bakımından zengin ortamlarda (örneğin deniz veya kimyasal tesislerde) çukur dayanıklılığını artırır.
Yüzey tedavileri:
Turşulama/Passifleşme: Demir kirliliğini ortadan kaldırır ve kaynak sonrası oksit tabakasını geri yükler.
Atış patlaması: Daha iyi yangın geçirmez yapıştırma için kaba yüzey.
C. Stud-Tube Arayüzü
Kritik Bölge:
Çubuk kaynaklarının çevresindeki ısı etkilenen bölge (HAZ), korozyon direncini korumalıdır.
Lazer yeniden erime: HAZ mikrostruğunu arıtmak için gelişmiş bir teknik.
Kesme Gücü:
Sıcaklık döngüsü altında yangın geçirmezlik tutumunu sağlamak için çubuklar minimum kesme yükü için test edilir (örneğin, çubuk başına 500-1000 lbs).
3Uygulamalar:
Endüstriler: Elektrik üretimi, petrokimya, kimyasal işleme, yakma.
Kullanım vakaları: Isı değiştiriciler, ateşlenmiş ısıtıcılar, atık ısı geri kazanım sistemleri ve koroziv koşullar altında termal yalıtım bütünlüğü gerektiren ortamlar.
4Üretim ve kalite hususları:
Stud kaynak: Tüp bütünlüğünü tehlikeye atmaktan kaçınmak için hassas kaynak. Korozyon direnciyi geri kazanmak için potansiyel kaynak sonrası tedaviler (örneğin, turşulama).
Standartlar: Çubuk boyutları/aralıklamaları proje özel veya endüstriyel kılavuzları (örneğin kazan uygulamaları için ASME) izleyebilir.
Test: Temel boru, ASTM A312'ye göre hidrostatik, NDE, kimyasal ve mekanik testlere maruz kalır.
5Performans faktörleri:
Termal Bisikletleme: Çatlaklamaları önlemek için atık alanlarındaki stres konsantrasyonları dikkatli bir tasarım gerektirir.
Korrozyona Direnci: TP316L'nin düşük karbonu duyarlılığı azaltır, ancak kaynak bölgeleri potansiyel korozyon için kritik alanlar olarak kalır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
