Elektrik Santralleri için Yüksek Frekanslı Kaynaklı Fined Tüpler TP347H
Ürün Genel Görünümü
BizimElektrik santralleri için yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borularYüksek sıcaklıklı kazan, ısı kurtarma, süper ısıtıcı, yeniden ısıtıcı, ekonomizer ve diğer ısı enerjisi uygulamaları için tasarlanmış mühendislik ısı transferi bileşenleridir.TP347H austenitik paslanmaz çelik boru malzemesi,Bu kanatlı borular, istikrarlı paslanmaz çeliklerin mükemmel yüksek sıcaklık dayanıklılığını ve korozyon direncini, sürekli olarak kaynaklanan kanatların sağladığı iyileştirilmiş ısı transferi yüzeyiyle birleştirir..
TP347H, yüksek sıcaklık hizmetleri için geliştirilen niobium dengelenmiş austenitik paslanmaz çeliktir.Stabilize edilmiş kimyasal yapısı hassasiyetle ilişkili granüler arası korozyon riskini azaltmaya yardımcı olur, yüksek krom ve nikel içeriği oksidasyona ve koroziv ortamlara iyi direnç sağlar.TP347H, borular uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında özellikle uygundur..
Elektrik santrali ısı transferi ekipmanlarında, kanatlı yapı, aynı çapta düz bir tüple karşılaştırıldığında dış ısı transferi alanını önemli ölçüde artırır.Bu, ekipman tasarımcılarının daha kompakt bir ısıtma yüzeyi ile gerekli termal görevi elde etmelerini sağlar, yüksek frekanslı kaynak işlemi ise kanat ve boru arasında sürekli ve mekanik olarak sağlam bir bağlantı sağlar.
Teknik not:TP347H, genellikle kazık/süper ısıtıcı/sıcaklık değiştiricisi boruları için ASTM A213 ve kaynaklı austenitik kazık, süper ısıtıcı, ısı değiştiricisi ve kondansör boruları için ASTM A249 altında belirtilir.Tam boru standardı, yüzgeç malzemesi, boyutları ve kaynak gereksinimleri, müşterinin proje özelliklerine karşı onaylanmalıdır.
Ana Avantajları
- Yüksek sıcaklık performansı:TP347H, yüksek sıcaklıklarda hizmet için tasarlanmıştır ve iyi sürünme ve oksidasyon direnci sunar.
- Mükemmel korozyon direnci:Krom-nikel austenitik paslanmaz çelik, birçok yüksek sıcaklıklı koroziv ortama karşı güçlü direnç sağlar.
- Niobium istikrarı:Isıtılmış bileşim, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalırken duyarlılığa direnç geliştirmeye yardımcı olur.
- Yüksek ısı transferi verimliliği:Pençeler, düz borulardan çok daha büyük bir dış yüzey alanı sağlar.
- Fırça ile tüpün sürekli bağlanması:Yüksek frekanslı kaynak, boru uzunluğu boyunca tutarlı bir bağ oluşturur.
- Kompakt ısı değiştiricileri için uygundur:Artan yüzey alanı, gerekli ısı transferi yüzey ayak izini azaltabilir.
- İyi mekanik bütünlük:Düzgün bir şekilde kontrol edilen kanat kaynak, kanat ile boru arasındaki boşlukları en aza indirir.
- Güç üretimi için uygunluk:Kazanlar, süper ısıtıcılar, yeniden ısıtıcılar, atık ısı geri kazanma ekipmanları ve diğer yüksek sıcaklıklı ısı transferi sistemleri için uygundur.
Elektrik Santrallerinde Tipik Uygulamalar
TP347H yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli güç üretimi ısı transferi uygulamaları için sağlanabilir:
1. Süper ısıtıcılar
Süper ısıtıcı bölümler yüksek sıcaklıklarda çalışır ve iyi oksidasyon direnci, sürünme gücü ve uzun vadeli boyut dengesi olan borular gerektirir.TP347H, seçili yüksek sıcaklıklı süper ısıtıcı uygulamalara uygundur..
2. Reheater
Reheater tüpleri yüksek sıcaklıklı buhar ve yanma gazı ortamlarına tekrar tekrar maruz kalır.TP347H'nin yüksek sıcaklık kapasitesinin ve artan yüz yüzey alanının birleşimi, ısı geri kazanımı ve buhar sıcaklığı kontrolü için etkili bir çözüm sağlayabilir.
3. Ekonomizörler
Fined borular, bir ekonomizörün gaz tarafındaki ısı transferi yüzey alanını artırabilir, egzoz gazlarından hassas ısı kazanmaya yardımcı olur ve toplam kazan verimliliğini artırır.Malzeme seçimi gerçek gaz sıcaklığına dayanmalıdır., korozyon koşulları, çiy noktası hususları ve tasarım gereksinimleri.
4Atık ısı geri kazanım sistemleri
Yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular, yüksek gaz tarafı ısı transferi verimliliği ve güvenilir boru kanatı montajı gerektiren atık ısı kazanlarında ve ısı kurtarma ekipmanlarında kullanılabilir.
5Boiler Isı Geri Kazanma Bölümleri
Teknoloji, toplam ekipman boyutunu orantılı olarak artırmadan daha fazla ısı transferi alanı gerektirdiği seçili ısı geri kazanım bölümlerine uygulanabilir.
Üretim süreci
Yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borularımız, kontrollü boru hazırlaması, kanat şekillendirme, yüksek frekanslı kaynak, boyut kontrolü ve nihai denetim kullanılarak üretilir.
Tipik üretim sırası şunları içerir:
- Tüp hazırlamaTP347H tüpünün boyut doğruluğu ve yüzey durumu denetlenir.
- Fin-stripe hazırlamaFin malzemesi sıcaklık, korozyon, termal genişleme ve proje gereksinimlerine göre seçilir.
- Pençe şekillendirmeÇizgi belirtilen yüzgeç geometri şeklinde.
- Yüksek frekanslı kaynakYüksek frekanslı elektrik enerjisi, yüzgeç ile boru arasındaki arayüzde yerelleştirilmiş ısı üretir ve yüzgeçin boruya sürekli olarak kaynaklanmasına izin verir.
- Kaynak izlemeSıklık, güç, hat hızı ve temas koşulları gibi kaynak parametreleri tutarlı bir bağlama sağlamak için kontrol edilir.
- Pin ve tüp boyutlarıBitmiş tüpün yüzgeçin eğilimi, yüksekliği, hizalaması, düzlüğü ve genel boyutları kontrol edilir.
- Son denetim ve test* Bitmiş ürün, satın alma şartnamesine göre uygun boyut, görsel, malzeme, kaynak bütünlüğü ve yıkıcı olmayan incelemelere tabi tutulur.
The high-frequency welding process is particularly valuable for finned tubes because a continuous fin-to-tube connection can provide better thermal conductivity than mechanically attached fins where an air gap may develop between the fin and tube.
Ortak tüp ve kanat boyutları
Boyutlar, ısı değiştiricisinin tasarım gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular için tipik aralıklar şunları içerir:
| Parametreler |
Tipik Aralık |
| Tüpün dış çapı |
12.7~63.5 mm |
| Tüp duvarının kalınlığı |
10,56,0 mm |
| Bütçe boru uzunluğu |
Ekipman ve nakliye gereksinimlerine bağlı olarak yaklaşık 18 m'ye kadar |
| Yüzgeç yüksekliği |
6 ̊25 mm |
| Yüzgeç kalınlığı |
0.8 ∙ 2.5 mm |
| Fin pitch |
Yaklaşık 2,0×10,0 mm |
| Finning oranı |
Çıplak tüpün dış alanının yaklaşık 2 ̇10 katı |
| Yüzgeç konfigürasyonu |
Katı, tırnaklı veya diğer mühendislik profilleri |
| Fin malzeme. |
Paslanmaz çelik, karbon çelik, düşük alaşımlı çelik veya diğer belirtilen alaşımlar |
Bunlar...Evrensel ASTM gereksinimleri yerine tipik mühendislik aralıklarıSon boyutlar, ısı transferi hesaplaması, izin verilen basınç düşüşü, gaz hızı, çalışma sıcaklığı, termal genişleme, boru levhası düzenine göre belirlenmelidir.ve müşteri çizimleri.
Güç santrali projeleri için, yaygın olarak sağlanan boru boyutları yaklaşık olarak25.4 mm, 31.8 mm, 38.1 mm, 44.5 mm, 50.8 mm ve 63.5 mm dış çaplı, proje gereksinimlerine bağlı olarak.
TP347H Kimyasal bileşim
TP347H, stabilize edilmiş austenitik paslanmaz çeliktir.
| Eleman |
TP347H Gereksinim, % |
| Karbon (C) |
0.04'0.10 |
| Mangan (Mn) |
2.00 maksimum. |
| Silikon (Si) |
1.00 maksimum. |
| Fosfor (P) |
0.045 maksimum. |
| Kükürt (S) |
0.030 maksimum. |
| Krom (Cr) |
17.0 ¢19.0 |
| Nikel (Ni) |
9.0 ¢ 13.0 |
| Molibden (Mo) |
Belirtilmemiş |
| Niyob (Nb) |
En az 8 × C'den en fazla 1.10'a kadar. |
| Demir (Fe) |
Bilanç |
Yukarıda gösterilen TP347H kompozisyonu, TP347H boruları için yaygın olarak yayınlanan ASTM gereksinimlerini takip eder.
Niyob eklenmesi, TP347H'nin önemli bir özelliğidir. Niyob karbonu istikrarlandırır ve yüksek sıcaklıkta maruz kalma sırasında krom karbüt ile ilgili duyarlılığı azaltmaya yardımcı olur.Bu, TP347H'yi yüksek sıcaklıklı kazanlar ve ısı geri kazanımı uygulamaları için çekici kılar..
TP347H Mekanik Özellikler
TP347H boruları için tipik oda sıcaklığında minimum mekanik gereksinimler şunlardır:
| Mülkiyet |
Gereklilik |
| Çekim gücü |
515 MPa min. |
| Üretim gücü |
205 MPa min. |
| 50 mm uzunlukta |
%35 dakika. |
| Sertlik |
192 HBW / 200 HV maksimum; 90 HRB maksimum. |
Bu değerler, TP347H borular için yaygın olarak belirtilen gereksinimlere karşılık gelir.
Bitmiş kanatlı tüpün gerçek mekanik özellikleri, tüp üretim durumuna, ısı işlemine, soğuk işlemeye, kaynak işlemine, boyutlara ve uygulanabilir ürün standardına bağlıdır.
Yüksek frekanslı kaynaklı yüzgeç kalitesi
Fin-to-tube kaynak kalitesi, finli bir ısı transferi yüzeyinin performansında çok önemlidir.
- Sürekli kanat bağlama
- Tüp uzunluğu boyunca eşit kaynak
- Kontrollü kaynak nüfuzu
- Sabit yüzgeç eğimi
- Düzgün yüzgeç yüksekliği ve kalınlığı
- Düşük kaynak kesintisi
- Borudan kanatına doğru hizalama
- Kontrollü ısı girişi
- Minimum termal bozulma
- Yeterli mekanik bağlanma gücü
Yüksek sıcaklıklı enerji santralleri için, kanat malzemesi ve kaynak parametreleri, boru ve kanat arasındaki termal genişleme farkını göz önünde bulundurarak seçilmelidir.
Denetim ve Test
Satın alma özelliklerine, uygulamaya ve uygulanabilir boru standardına bağlı olarak, denetim aşağıdakileri içerebilir:
Kimyasal Analiz
TP347H alaşımının bileşimini doğrulamak için pozitif malzeme tanımlaması veya laboratuvar kimyasal analizi yapılabilir.ve niob içeren paslanmaz çelik sınıfları.
Çekim testi
Çekiş testleri, en yüksek germe dayanıklılığını, verim gücünü ve uzanmayı doğrular. ASTM TP347H boruları için gereksinimler minimum oda sıcaklığında mekanik özellikleri belirler.
Sertlik Denemesi
Rockwell, Brinell veya Vickers sertlik testleri, geçerli spesifikasyona göre yapılabilir.
Hidrostatik Test
Uygulanabilir boru özelliklerine ve müşteri gereksinimlerine uygun olarak boruya hidrostatik basınç testi uygulanabilir.
Eddy akımı / yıkıcı olmayan elektrik testi
Çubuk bütünlüğünü etkileyebilecek kesintileri tespit etmek için yıkıcı olmayan elektrik testi kullanılabilir.Her tüpün yıkıcı olmayan bir elektrik testi veya hidrostatik testi yapmasını gerektirir..
Düzleştirme testi
Düzleştirme testi, tüp doktilitesini ve deformasyon direncini değerlendirir ve uygulanabilir austenit tüpleri için standart test gereksinimlerinin bir parçasıdır.
Yanma testi
Uygulanabilir boru spesifikasyonunun gerektirdiği durumlarda, bir yanma testi, borunun çatlak olmadan kontrol edilen genişlemeye dayanabilme yeteneğini değerlendirir.
Görsel ve Boyut Denetimi
Bitmiş kanatlı tüpler kontrol edilir:
- Tüpün dış çapı
- Duvar kalınlığı
- Tüp uzunluğu
- Yüzgeç yüksekliği
- Yüzgeç kalınlığı
- Fin pitch
- Fin hizalama
- Düzlük
- Yüzey durumu
- Fin-to-tube kaynak görünümü
Fin kaynak bütünlüğü testi
Projenin özelliklerine bağlı olarak, kanat-tüp kaynak kalitesi görsel inceleme, boyut kontrolü, yıkıcı örnekleme, metallografik inceleme,Ya da mekanik bağ dayanıklılığı testi.
Alıcı veya mühendislik şartnamesi gerektirdiğinde ek NDT yöntemleri sağlanabilir.
Uygulanabilir Standartlar
Tam standart kombinasyon, tedarikten önce onaylanmalıdır.
- ASTM A213/A213MFerritik ve austenitik alaşımlı çelik kazanı, süper ısıtıcı ve ısı değiştiricisi boruları.
- ASTM A249/A249M- Saldırılmış austenit çelik kazan, süper ısıtıcı, ısı değiştiricisi ve kondansör boruları.
- ASME SA213️ Genellikle kazan, süper ısıtıcı ve ısı değiştiricisi boruları için kullanılan ASME eşdeğer bir spesifikasyon.
- ASME SA249¢ kaynaklı austenitik kazan, süper ısıtıcı, ısı değiştiricisi ve kondansör boruları için ASME özelliği.
ASTM, A213'ün ferritik ve austenitik alaşımlı çelik kazan, süper ısıtıcı ve ısı değiştiricisi borularını kapsadığını doğruluyor.A249 kaynaklı austenit tüpleri kaplarken ve TP347H'yi yüksek sıcaklık derecesi olarak tanımlar..
Elektrik üretimi için neden TP347H Fined Tubes'i seçin?
Elektrik santralinin ısı transferi ekipmanları yüksek sıcaklıklar, ısı döngüsü, oksidasyon, korozyon, titreşim ve uzun çalışma süreleri altında güvenilir bir şekilde çalışmalıdır.TP347H, austenitik paslanmaz çelik korozyon direnci kombinasyonunu sunar, yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve niobium stabilizasyonu.
Yüksek frekanslı kaynaklı yüzgeçlerle birleştirildiğinde, boru, yüzgeç ve boru arasında sürekli bir bağlantı sağlayarak önemli ölçüde genişletilmiş bir ısı transferi yüzeyi sağlar.Bu, tasarımcıların kontrol edilen bir ekipman kılıfı içinde yüksek gaz tarafı ısı transferi performansına ihtiyaç duyduğunda yapıyı özellikle yararlı kılar..
Doğru malzeme seçimi hala önemlidir. çalışma sıcaklığı, buhar basıncı, duman gazı kimyası, kül özellikleri, kükürt/klorür maruziyeti, termal döngü, yüzgeç malzemesi,TP347H'yi seçmeden önce tasarım ömrü de göz önünde bulundurulmalıdır..
Kullanılabilir özelleştirme
Müşterinin çizimlerine ve ısı transferi gereksinimlerine göre yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular üretebiliriz.
- Tüp malzemesi: TP347H
- Tüp OD ve duvar kalınlığı
- Fin malzeme.
- Yüzgeç yüksekliği
- Yüzgeç kalınlığı
- Fin pitch
- Pençe profili
- Çıplak uçlar
- Tüp uzunluğu
- Deniz kanatlarının uzunluğu
- Finning oranı
- Kaynak gereksinimleri
- Yüzey işlemi
- Denetim ve test gereksinimleri
- Paketleme ve işaretleme gereksinimleri
Ürün Özetleri
Yüksek frekanslı kaynaklı TP347H kanatlı borularYüksek performanslı ısı transferi bileşenleri, zorlu güç üretimi ve yüksek sıcaklıklı ısı geri kazanımı uygulamaları için geliştirilmiştir.TP347H'nin yüksek sıcaklık özellikleri ve sürekli kaynaklı kanat yapısının birleşimi, ısı transferi alanını artırmak için etkili bir çözüm sağlar, termal verimliliği artırmak ve ısı değiştiricisinin boyutunu optimize etmek.
Süper ısıtıcılarda, yeniden ısıtıcılarda, ekonomizatörlerde, atık ısı geri kazanım sistemlerinde ve diğer yüksek sıcaklıklı ekipmanlarda güvenilir ısı transferi yüzeylerine ihtiyaç duyan elektrik santralleri için,TP347H yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı tüpler belirli termal, mekanik, boyut ve denetim gereksinimleri.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
