ASTM A335 P22 Ekonomizörler için HFW Finli Borular

ASTM A335 P22 yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borularYüksek sıcaklık ekonomizerleri, kazan ısı geri kazanma bölümleri, HRSG sistemleri ve endüstriyel atık ısı geri kazanma ekipmanları için tasarlanmış mühendislik ısı transferi borularıdır.P22 alaşımlı çelik borusuve sürekli kaynaklı yüzgeçler,Bu borular, zorlu çalışma koşullarında güvenilir mekanik ve termal performansı korurken düz borulara göre önemli ölçüde daha büyük dış ısı transferi yüzey alanı sağlar..

ASTM A335 P22, yaklaşık2%25 krom ve %1 molibdenYüksek sıcaklık dayanıklılığı, oksidasyon direnci,ve termal bozulmaya karşı dayanıklılığı, geleneksel karbon çelik boruların yeterli sıcaklık kapasitesini sağlayamayacağı kazan ve ısı geri kazanımı uygulamaları için özellikle uygundur.

Yüksek frekanslı kaynak işlemi, kanat şeridi ve boru yüzeyi arasında sürekli bir metalürjik bağ yaratır.Bu, titreşime ve tekrarlanan termal döngüye karşı iyi direnç sağlayarak, sıcak duman gazından tüpün içindeki çalışma sıvısına verimli bir ısı aktarımı sağlar.

Ekonomizer uygulamalar için, P22 HFW kanatlı borular, öncelikle kazan egzoz gazından hassas ısıyı geri kazanmak ve onu besleme suyuna veya başka bir işlem sıvısına aktarmak için kullanılır.Bu yakıt tüketimini azaltır., kazan verimliliğini artırır ve boşaltılan duman gazının sıcaklığını düşürür.

Ekonomizer ısı transferi performansı, mevcut yüzey alanına ve duman gazının sıcaklığına büyük ölçüde bağlıdır.Bir kanatlı boru, borunun uzunluğunda veya ekipman ayak izinde orantılı bir artış gerektirmeden harici ısı transferi alanını artırır.

BirleştirilenASTM A335 P22 boru malzemesi + yüksek frekanslı kaynaklı kanat yapısıBirkaç avantaj sunar:

• Yüksek sıcaklıkta çalışma yeteneği
• Oksidasyona ve termal bozulmaya karşı daha iyi direnç
• Yüksek dış ısı transferi alanı
• Verimli gaz tarafı ısı aktarımı
• Deniz kanatları ile tüpler arasında güçlü bir bağlantı
• Isı döngüsüne karşı iyi direnç
• Yüksek sıcaklıklı kazan duman gazı için uygundur
• Kompakt tasarımı
• Daha iyi ısı geri kazanma verimliliği
• Uygun şekilde tasarlandığında ve kullanıldığında uzun kullanım süresi

P22, nispeten yüksek duman gazı sıcaklıklarına veya şiddetli termal koşullara maruz kalan ekonomizer bölümlerinde özellikle yararlıdır.

ASTM A335 P22 HFW kanatlı borular esas olarak aşağıdakilerde kullanılır:

Bu ana uygulama. Fined tüpler kazan duman gazından ısı kurtarır ve suyu buhar üreten sisteme girmeden önce kazan besleme suyunu ön ısıtmak için kullanır.

P22 kanatlı borular, seçili yüksek sıcaklıklı ısı geri kazanma bölümlerinde kullanılabilir.Sıcaklık geri kazanım buhar jeneratörleri (HRSG)Yüksek sıcaklıklı alaşımlı çelik borular gerekirse.

Endüstriyel tesisler, fırınlar, işlem ekipmanları, motorlar, türbinler ve diğer yüksek sıcaklık sistemleri tarafından üretilen sıcak egzoz akışlarından enerji kazanmak için P22 HFW kanatlı borular kullanabilir.

Yüksek sıcaklık dayanıklılığı ve güvenilir ısı geri kazanımı gerektiren kamu hizmetleri ve endüstriyel güç üretimi ekipmanlarında ısı transferi bölümleri için uygundurlar.

Uygulamalar, rafineriler, petrokimya, kimyasal, metalürji ve sıcak egzoz gazlarından ısı geri kazanmasını gerektiren diğer endüstriyel tesisleri içerir.

Bir P22 HFW kanatlı tüp genellikle aşağıdakilerden oluşur:

P22 alaşımlı çelik borusu → yüksek frekanslı kaynaklı kanat → sürekli kanatlı ısı transferi yüzeyi

Yüzgeç, yüksek frekanslı elektrikli dirençli kaynak işlemini kullanarak dış boru duvarına sürekli olarak kaynaklanır.kaynaklı bağlantı tüp ve kanat arasında güçlü ve sürekli bir ısı transferi yolu sağlar.

Ekonomizör tasarımına bağlı olarak, müşteriler aşağıdakilerin farklı kombinasyonlarını belirleyebilirler:

• Tüpün dış çapı
• Tüp duvarının kalınlığı
• Yüzgeç yüksekliği
• Yüzgeç kalınlığı
• Fin pitch
• Yüzgeç konfigürasyonu
• Deniz kanatlı uzunluğu
• Çıplak tüp uçları
• Fin malzeme.
• Tüp malzemesi
• Fin-tube kaynak gereksinimleri

Nihai boyutlar her zaman ekonomizer termal tasarımına, basınç gereksinimlerine, gaz hızına, kirlenme koşullarına ve uygulanabilir proje özelliklerine göre belirlenmelidir.

Tipik boru boyutları şunları içerir:

Genel boru çapları, örneğin25.4 mm, 31.8 mm, 38.1 mm, 44.5 mm, 50.8 mm, 57 mm ve 63.5 mmMüşterinin ekonomizer tasarımına bağlı olarak üretilebilir.

Bu değerler ASTM A335 sabit boyut gereksinimleri yerine temsil edici üretim aralıklarıdır.Tam boru ve yüzgeç boyutları onaylanmış mühendislik çizimi ve satın alma özelliklerine göre onaylanmalıdır..

ASTM A335 P22, yüksek sıcaklıkta hizmet için krom ve molibden içeren ferritik alaşımlı çelik sınıfıdır.

Hrom içeriği, yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyon direncini arttırırken, molibden yüksek sıcaklıklarda dayanıklılığa ve sürünmeye dirençli olmaya katkıda bulunur.

Yukarıda gösterilen kimyasal kompozisyonun geçerli baskı ile karşılaştırılması gerekir.ASTM A335/A335Mve ürünle birlikte verilen özel malzeme sertifikası.

ASTM A335 P22 için tipik minimum mekanik gereksinimler şunlardır:

Gerçek mekanik özellikler, üretim koşullarına ve ısı işlemine bağlı olarak belirtilen asgari değerleri aştırabilir.

Ekonomizer uygulamalar için, the material's elevated-temperature performance is particularly important because the tube is exposed to temperature fluctuations and pressure while transferring heat from the flue gas to the internal fluid.

Pin şeridi, yüksek frekanslı kaynak işlemi kullanılarak P22 tüpüne sürekli olarak takılır.

Kaynaklama sırasında, yüksek frekanslı elektrik akımı, yüzgeç-tüp arayüzünde yerelleştirilmiş ısıtma üretir.

Üretim süreci genellikle aşağıdakileri içerir:

1. P22 tüpünün hazırlanması
2. Yüzey temizliği
3. Fin-stripe hazırlama
4. Helikal kanat sargısı
5. Yüksek frekanslı ısıtma
6. Sürekli basınç kaynak
7. Boyut kontrolü
8. Fin-to-tube bond denetimi
9. Son düzleştirme ve bitirme
10. Denetim ve test
11. İşaret ve ambalajlama

Doğru kaynak parametreleri gereklidir, çünkü aşırı ısı girişi tüp malzemesini olumsuz yönde etkileyebilir, yetersiz ısı girişi ise yetersiz kanat yapışması ile sonuçlanabilir.

Kalite kontrolü hemASTM A335 P22 tüpüveYüksek frekanslı kaynaklı yüzgeç yapısı.

Satın alma özelliklerine ve uygulamaya bağlı olarak, test aşağıdakileri içerebilir:

Pozitif malzeme kimliği veya laboratuvar kimyasal analizi P22 alaşımının bileşimini doğrulamak için kullanılabilir.

Çekim testi, uygulanabilir malzeme spesifikasyonuna karşı çekim dayanıklılığını, verim dayanıklılığını ve uzantısını doğrular.

Malzemenin durumunu ve ısı işleminin tutarlılığını doğrulamak için sertlik testi yapılabilir.

Tüp, geçerli ASTM spesifikasyonuna, proje gereksinimlerine veya alıcının spesifikasyonuna göre hidrostatik testlere maruz kalabilir.

Eddy akım incelemesi, tüpte belirli yüzey ve yüzeye yakın kesintileri tespit etmek için kullanılabilir.

Tüp malzemesinde veya kaynak bölgesinde iç veya hacimsel kesintilerin tespit edilmesi için ultrasonik inceleme belirtilebilir.

Kaynaklı kanat bağlantısı, sürekliliği, yapışma kalitesini, alt kesimi, aşırı kaynak düzensizliği, ayrılma ve diğer kusurları kontrol edilmelidir.

Önemli boyutlar şunlardır:

• Tüp aşırı doz
• Duvar kalınlığı
• Deniz kanatlı uzunluğu
• Yüzgeç yüksekliği
• Yüzgeç kalınlığı
• Fin pitch
• Tüp düzlüğü
• Çıplak uç uzunluğu
• Toplam uzunluk

Bitmiş borunun yüzey hasarı, yüzgeç deformasyonu, eksik kaynak, çatlaklar, korozyon, aşırı oksidasyon ve diğer üretim kusurları için görsel olarak incelenmelidir.

Test gereksinimleri üretimden önce kabul edilmelidir, çünkü uygulanabilir denetim planı müşterinin proje spesifikasyonuna ve yönetim koduna bağlıdır.

Kaynaklı yüzgeçler, dış ısı transferi alanını arttırır, böylece ekonomik cihazın nispeten kompakt bir kurulum içinde daha fazla ısı transfer etmesini sağlar.

P22 krom-molibden çelik, birçok geleneksel karbon çelik boru sınıfından daha iyi yüksek sıcaklık performansı sağlar.

Sürekli yüksek frekanslı kaynak, kanat ve boru arasında güvenilir bir bağlantı yaratır, ısı transferi verimliliğini ve mekanik titreşime dirençini artırır.

Deniz kanatlı tüpün yüzey alanının artması, tasarımcıların daha kompakt bir tüp bankası ile gerekli ısı transferi görevini gerçekleştirmelerine izin verir.

Uygun şekilde üretilen HFW kanatlı borular, kazan ve atık ısı geri kazanma sistemlerinde karşılaşılan tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine dayanabilir.

Basit bir boru, öncelikle dış boru yüzeyi üzerinden ısı transferi sağlar..

Yüzgeç eklemek gaz tarafı yüzey alanını artırır ve bu nedenle ısı transferi direncini dengelemeye yardımcı olur.

Bu durum, HFW kanatlı tüplerini özellikle şu alanlarda çekici kılar:

Sıcak duman gazı → yüzgeç yüzeyi → kaynaklı yüzgeç/tüp arayüzü → P22 tüp duvarı → besleme suyu

Sonuçta mevcut ısı transferi yüzeyinin daha verimli bir şekilde kullanılmasıdır.

ASTM A335 P22 HFW kanatlı borular özellikle:

• Yüksek sıcaklıklı kazan ekonomizatörleri
• Endüstriyel kazan ekonomizatörleri
• Elektrik üretimi kazan sistemleri
• HRSG ısı kurtarma bölümleri
• Atık ısı geri kazanma kazanları
• Rafineri ısı geri kazanım sistemleri
• Petrokimyasal süreç ısı geri kazanımı
• Fırın egzoz ısı geri kazanımı
• Yüksek sıcaklıklı gaz-sıvı ısı değiştiricileri

Son malzeme seçimi,Duman gazı sıcaklığı, besleme suyunun sıcaklığı, basınç, korozyon ortamı, kükürt içeriği, kül/köklenme özellikleri, termal döngü ve tasarım ömrü.

P22 HFW kanatlı borular müşteri çizimlerine veya mühendislik özelliklerine göre temin edilebilir.

• Tüp çapı ve duvar kalınlığı
• Yüzgeç yüksekliği
• Fin pitch
• Yüzgeç kalınlığı
• Katı veya tırmıklı yüzgeç tasarımı
• Pençe malzemesi seçimi
• Fin ve finsiz boru uzunlukları
• Tüp uç konfigürasyonu
• Kaydırma gereksinimleri
• Denetim seviyesi
• Paketleme gereksinimleri
• Malzeme sertifikasyonu

Her bir üretim partiye ilgili kalite belgesi verilebilir.Malzeme Deneme Sertifikaları (MTC), boyut kontrol raporları, mekanik test sonuçları, kimyasal analiz sonuçları ve uygulanabilir yıkıcı olmayan test kayıtları.

Kritik kazan ve ısı geri kazanımı uygulamaları için kalite kontrolü, gelen P22 borusunun doğrulanmasından yüzgeç kaynakına ve son denetime kadar tüm üretim süreci boyunca uzanmalıdır.

Özellikle şunlara dikkat edilmelidir:

• Doğru P22 malzeme tanımlaması
• Tüp boyut doğruluğu
• Kimyasal bileşim
• Mekanik özellikler
• Isı işleme durumu
• Pençe boyutları
• Sürekli kanat kaynak
• Fin-to-tube bağlama kalitesi
• Yüzey durumu
• Düzlük
• Son boyut toleransları
• İzlenebilirlik ve belgelendirme

Bu yaklaşım, bitmiş kanatlı tüplerin, talepkâr ekonomizer uygulamalarının teknik gereksinimlerini karşılamalarını sağlamaya yardımcı olur.

ASTM A335 P22 yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borularYüksek sıcaklıkta alaşımlı çelik performansının ve yüksek verimli kanatlı ısı aktarımının pratik bir kombinasyonunu sağlar.kazan ekonomizörleri, sıcak duman gazından ısıyı geri kazanıp kazanın besleme suyuna aktarırlar.

Kullanımları aynı zamandaHRSG'ler, atık ısı geri kazanma kazanları, elektrik santralleri, rafineriler, petrokimyasal tesisler ve endüstriyel fırın ısı geri kazanma sistemleri.

Yüksek ısı transferi kapasitesi, kompakt ekipman boyutları ve yüksek sıcaklıklarda güvenilir çalışma gerektiren projeler için,P22 HFW kanatlı borular, ekonomik ısı transferi yüzeyleri için güçlü bir çözümdür.