ASTM A179 Kazanlar ve Ekonomizörler için Karbon Çelik Ekstrüze Fin Tüp

1Malzeme Özellikleri
Temel boru standardı: ASTM A179, orta düşük sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında ısı değiştiricileri ve kondensatörler için tasarlanmış, soğuk çekilmiş dikişsiz düşük karbonlu çelik borular belirtir.

Kimyasal bileşim (tam aralıklar ve fonksiyonlar):

2Mekanik özellikleri:

• Çekim dayanıklılığı: ≥325 MPa
• Yüksek basınç altında kırılmaya karşı dayanıklılık sağlar.
• Güç: ≥180 MPa
• Plastik deformasyon öncesi yük taşıma kapasitesini yansıtır.
• Uzunluk: ≥35% (50 mm ölçüm uzunluğu)
• Yüksek uzantı, soğuk işleme işlemleri için uygun olan esnekliği gösterir (örneğin, kanat ekstrüzyonu).

3Üretim süreci:

• Soğuk Çizim: Taneler yapısını geliştirir, yüzey finişini iyileştirir ve boyut doğruluğunu sağlar.
• Isı Tedavisi: Stresin azaltılması için annealing uygulanabilir, ancak ASTM A179 borular tipik olarak "çekildiği gibi" durumunda teslim edilir.

4Ekstrüde Fin Üretim Süreci

• Tüp Ön Tedavisi: Oksitler ve kirleticileri çıkarmak için yüzey temizliği (çırpma veya kum püskürtme), yüzgeç oluşum kalitesini sağlamak.
• Ölçme tasarımı: Ölçme malzemesi: Tungsten karbid (yüksek aşınma direnci). Ölçme yapısı: Yüzgeç yüksekliğini (H), tonlamayı ve kalınlığı kontrol etmek için spiral oluk tasarımı.
• Ekstrüzyon: Mekanik Ekstrüzyon: Temel boru dönen ölçeklerden zorlanır, kaynaklama veya yapışma olmadan spiral yüzgeçler oluşturur. Soğuk Çalışma Sertleştirme: Fin bölgelerinin ızgara çarpıtmasına maruz kalması,sertliği (HV +20 ∼ 30%) ve yorgunluk direncini arttırır.
• İşleme sonrası: Boyut kalibrasyonu (kalem yüksekliği/tampon toleransı: ±0,1 mm). Yüzey tedavileri: İsteğe bağlı galvanize, alüminize veya korozyon önleyici kaplamalar (örneğin, epoksi).

5Süreç Avantajları

• Düzgün Entegrasyon: Pençeler ve taban tüpü monolitiktir, bu da yüzey korozyonu risklerini ortadan kaldırır.
• Yüksek ısı iletkenliği: temas termal direnci yoktur (saldırılmış veya sarılmış yüzgeçlerden üstün).
• Düzenlenebilir Fin yoğunluğu: 5 ′′11 FPI (inç başına yüzgeç) ısı aktarımını ve basınç düşüşünü dengeler.

6Uygulamalar

• Güç üretimi: Kazan ekonomizörleri, hava ön ısıtıcıları (APH), kondansörler.
• Petrokimya ve Rafinasyon: Hidrokraker besleme/akışkan değişkenleri, ham petrol ön ısıtıcıları.
• HVAC ve Soğutma: Endüstriyel soğutucu kondansörleri, ısı pompası buharlaştırıcıları/kondansörleri.
• Yenilenebilir Enerji: Biyokütle kazanı duman gazı ısı geri kazanımı, jeotermal ısı değiştiricileri.