Yüksek Frekanslı Kaynak ASTM A312 TP316L Kabuk için Paslanmaz Çelik Fin Pipe

Yüksek frekanslı kaynak ASTM A312 TP316L fırın uygulamaları için paslanmaz çelik kanat borusu

ASTM A312 TP316L paslanmaz çelik kanatlı borularYüksek korozyon direnci ve ısı iletkenliği gerektiren fırınlarda ve ısı yoğun ortamlarda yaygın olarak kullanılırlar.Yüksek frekanslı kaynak işlemi, yüzgeçler ile taban borusu arasında güçlü bir bağ sağlar, sert koşullarda ısı aktarımı verimliliğini ve dayanıklılığını optimize eder.

1Malzeme özellikleri

Temel tüp malzemesi:

• Standart: ASTM A312
• Sınıf: TP316L ( Düşük Karbonlu Paslanmaz Çelik)
• Türü: Austenitik paslanmaz çelik, dikişsiz veya kaynaklı.
• Başvurular: Yüksek sıcaklık ve koroziv ortamlar için uygundur.

Pençe malzemesi:

• Malzeme: Paslanmaz çelik (özel uygulamalar için TP316L veya alternatif sınıflarla eşleşebilir).
• Türü: Yüksek frekanslı kaynak yüzgeçler.

2Temel tüpün kimyasal bileşimi (ASTM A312 TP316L)

3Temel tüpün mekanik özellikleri (ASTM A312 TP316L)

4Yüksek Frekanslı Kaynaklı Peneklerin Ana Özellikleri

• Güçlü Bir Bağ: Yüksek frekanslı kaynak işlemi, yüzgeçler ve taban borusu arasında sağlam bir bağ oluşturur ve yüksek termal streslerde dayanıklılığı sağlar.
• Geliştirilmiş Isı Akışı: Finler ısı değişimi için yüzey alanını artırır ve fırınlarda verimliliği artırır.
• Korozyona Direnci: TP316L paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda ve asidik ortamlarda oksidasyona, çukurlara ve çatlak korozyona mükemmel direnç sağlar.
• Isı Verimliliği: TP316L'deki düşük karbon içeriği, üst düzey termal iletkenliği koruyarak karbid çöküntüsünü azaltır.

5Uygulamalar

• Fırınlar: Isı geri kazanımını artırmak ve verimliliği artırmak için radyant ve konveksiyon bölümlerinde kullanılır.
• Isı Değiştiricileri: Kimyasal tesislerde, rafinerilerde ve enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılır.
• Dondurucular: Verimli ısı transferi ve dayanıklılık gerektiren yüksek sıcaklıklı kazan uygulamaları için idealdir.
• Petrokimya Sanayi: Koroziv ortamlar içeren sert ortamlar için uygundur.

6. Avantajlar

1. Dayanıklılık: Uzun kullanım ömrü için yüksek sıcaklıklara ve koroziv koşullara dayanıklı.
2. Enerji Verimliliği: Optimize edilmiş ısı aktarımı yakıt tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltır.
3. Düşük Bakım: Yüksek korozyon direnci, sık sık onarım veya değiştirme gereksinimini en aza indirir.
4. Çeşitlilik: Çok çeşitli endüstriyel uygulamalara uygundur.