HFW Çivili Kanatlı Boru: Fırın Isıtıcı için %11 Cr Çelik Çivili ASME SA213 TP347H Ana Boru
Çivili Kanatlı Boru sürekli bir kanat şeridinin boruya spiral şeklinde sarılmasıyla üretilir. HF direnç kaynağı tipik olarak 400 kHz frekans kullanır. Kanat, borunun etrafına sarılır ve sürekli kaynak yapılır. Kanat şeridi, boruya spiral şeklinde sarılır ve spiral kök boyunca ana boruya yüksek frekanslı elektrik prosesi ile sürekli kaynak yapılır. Kanat şeridi gergin tutulur ve yatay olarak sınırlandırılır, borunun etrafına kalıplanırken, böylece şeridin ana borunun yüzeyiyle güçlü temas halinde olmasını sağlar. Sürekli kaynak, kanat şeridinin gaz metal ark kaynağı prosesi kullanılarak boru çapı etrafında bükülmeye başladığı noktada uygulanır.
Belirli bir boru veya boru boyutu için, borunun birim uzunluğu başına gerekli ısı transfer yüzey alanı, uygun kanat yüksekliği, kanat kalınlığı ve/veya metre başına kanat sayısı belirlenerek elde edilebilir.
Ana Boru Detayları
- Boru Çapı: 25 mm OD Min - 219 mm OD Max
- Boru Kalınlığı: Minimum 2 mm - 16 mm'ye kadar
- Boru Malzemesi: Karbon Çeliği, Paslanmaz Çelik, Alaşımlı Çelik, Corten çeliği, dubleks Çelik, Süper Dubleks Çelik, Inconel, Yüksek Krom Yüksek Nikel & Incolloy, CK 20 malzemesi ve diğer bazı malzemeler.
Kanat Detayları
- Kanat Kalınlığı: Min. 5 mm - Maks. 20 mm
- Kanat Yüksekliği: Min. 0.25” (6.35 mm) - Maks. 1.5” (38 mm)
- Kanat Yoğunluğu: Min. 43 Kanat/Metre - Maks. 287 Kanat/Metre
- Malzeme: Karbon Çeliği, Paslanmaz Çelik (ss304, 11Cr, 13 Cr), Alaşımlı Çelik, Corten çeliği, Dubleks Çelik ve Incolloy.
Çivili boruların özellikleri
- Az yer kapladığı için kompakttır
- Son derece dayanıklıdır
- Isı transfer sistemi olarak kanatlı borulara tercih edilir
- Daha yüksek performans
Dikişsiz çelik borular ağırlıklı olarak kazanlarda ve fırınlarda kullanılır. Çoğunlukla aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Petrokimya endüstrisinde, daha yoğun ham petrol çivili borudan geçer. Isı, borunun dışından üretilir. Borunun diğer ucunda, daha sonra işleme için gönderilen sıvı ürünü elde ederiz.
Çivili borular ayrıca su borulu kazanlarda da kullanılır. Suyu ısıtmaya yardımcı olurlar. Çivili borular oval şekillidir ve kazana kaynak yapılır.
Dişli boruların kullanımı, bir dişli borunun ısı transfer yüzeyinin 4 ila 10 çıplak borunun ısı transfer yüzeyinin yerini alabilmesi nedeniyle çıplak boruların kullanımını azaltır.
Sert yakıtların kullanıldığı ve çevreye zarar verebilecek yerlerde dişli borular kullanılabilir. Korozyonu önlemek için, çivili borunun dış yüzeyi kaplanabilir veya koruyucu bir tabaka ile işlenebilir.
Perçinli borular, erozyonu en aza indirdikleri için soda külü kazanlarında ve akışkan yataklı reaktörlerde de kullanılır.
Ayrıca çelik fabrikalarında, hava soğutucularında, enerji santrallerinde, eşanjörlerde vb. kullanılırlar.
Çivili boru boyutu ve malzemesi
| Boru Dış Çapı: |
25~355.6 (mm) |
1”~14”(NPS) |
| Boru Duvar Kalınlığı: |
3.5~28.6 (mm) |
0.14”~1.1” |
| Boru Uzunluğu: |
≤25,000 (mm) |
≤82 ft |
| Çivili Çap: |
6~25.4 (mm) |
0.23”~1” |
| Çivili Yüksekliği: |
10~50.8 (mm) |
0.4”~2” |
| Çivili Aralığı: |
8~30 (mm) |
0.3”~1.2” |
| Çivili Şekli: |
Silindirik, Elips, Yuvarlak, Lens tipi |
| Çivili boru yüzey açısı: |
Dikey, açılı, kademeli sıralar |
| Çivili Malzeme: |
C.S. (en yaygın sınıf Q235B'dir)
S.S. (en yaygın sınıflar AISI 304, 316, 409, 410, 321,347'dir)
A.S.
|
| Boru Malzemesi: |
C.S. (en yaygın sınıf A106 Gr.B'dir)
S.S. (en yaygın sınıflar TP304, 316, 321, 347'dir)
A.S. (en yaygın sınıflar T/P5,9,11,22,91'dir)
|
| * Bu tablo, yeteneklerimize genel bir rehber olarak kullanılır, diğer özelleştirilmiş durumlar için lütfen bizi arayın. |
Uygulama
Enerji Endüstrisi
- Kazan Kızdırıcıları ve Yeniden Isıtıcıları: Mükemmel yüksek sıcaklık ve korozyon direnci ile, yüksek sıcaklıkta buhar üretmek için ısı transfer verimliliğini artırmak için buhar erozyonuna dayanırlar.
- Ekonomizörler: Baca gazından atık ısıyı geri kazanmak, kazan termal verimliliğini artırmak için ısı emilim alanını artırır.
Petrokimya Endüstrisi
- Fırınlar: Isıtma fırınlarının radyant ve konvektif bölümlerinde uygulanır, yüksek sıcaklık, basınç ve aşındırıcı ortamlarda kararlı bir şekilde çalışarak proses akışkanlarını ısıtır.
- Isıtma ve Isıl İşlem Fırınları: Metal işleme için kararlı ısıtma sağlamak için yüksek sıcaklıktaki baca gazı erozyonuna direnen ısıtma elemanları olarak kullanılır.
Kağıt Endüstrisi
- Hamur Pişirme Kazanları: Hamur pişirmeyi kolaylaştırmak ve üretim verimliliğini artırmak için yüksek sıcaklık, yüksek alkali ortamlarda ısıtma elemanları olarak işlev görür.
- Buhar Kurutma Ekipmanları: Ürün kalitesini artırarak kağıdı hızla kurutmak için buhar ısısını aktarır.
Diğer Alanlar
- Gıda İşleme: Gıda kalitesini korumak için pişirme, buharda pişirme ve kurutma için ısıtma ekipmanlarında kullanılır.
- Havacılık: Uçak motorlarında ve ilgili parçalarda termal verimliliği artırmak için kanat yapılarından yararlanarak yüksek ısı dağılımı gerektiren bileşenlerde uygulanır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
