ASTM A312 ASME SA312 Paslanmaz Çelik Sıcaklık Değiştiricisi için Metal Ekstrüde Fin Tube
Kompozit metal ekstrüde kanatlı borular, ekstrüzyon süreci ile iki farklı metali birleştiren bimetallik ısı değiştiricisi bileşenleridir. this process involves a base tube (such as carbon steel or stainless steel) and fins made of a more thermally conductive or corrosion-resistant metal (such as aluminum) that are bonded during the manufacturing process.
Alüminyum kanat malzemesi önce taban borusunun dış tarafına uygulanır ve daha sonra taban borusunun dış yüzeyinde doğrudan kanatları oluşturmak için bir matrosla dışarıya çıkarılır.
Bu tip yüzgeç yüksek performanslı daha ucuz temel malzemeler kullanarak maliyet etkinliğini artırabilir ve malzeme kullanımını optimize edebilir
Alüminyum yüzgeçlerin olağanüstü avantajları
(1) Yüksek ısı iletkenliği
Mükemmel ısı iletkenliği: Alüminyumun ısı iletkenliği (yaklaşık 237 W/m·K) çelikten (yaklaşık 50 W/m·K) çok daha yüksektir.Temel borudan yüzgeç yüzeyine hızlı bir şekilde ısı aktarabilen, genel ısı değişimi verimliliğini önemli ölçüde iyileştirir.
Tekdüze ısı dağılımı: Alüminyumun tekdüze ısı iletkenliği yerel sıcak noktaları azaltabilir ve aşırı sıcaklık eğimi nedeniyle taban borusunun deformasyonunu önleyebilir.
(2) Hafif tasarım
Düşük yoğunluk: Alüminyumun yoğunluğu (2,7 g/cm3) çelikten sadece 1/3'tür.Özellikle ağırlığa duyarlı uygulamalar için uygundur (örneğin hava soğutucuları ve araca monte edilmiş ısı değişim sistemleri), yapısal destek maliyetlerini azaltır.
(3) Korozyona dayanıklılık
Doğal oksidasyon koruması: Atmosfer, su buharı ve zayıf asit ortamlarından kaynaklanan korozyona dirençli yoğun bir oksit filmi (Al2O3) alüminyumun yüzeyinde kolayca oluşur.hizmet ömrünü uzatmak.
Tuz püskürtüme dayanıklılığı: Deniz veya kıyı ortamlarında sıradan karbon çelikten daha iyi performans gösterir ve kondensatörler ve deniz suyu tuzsuzlaştırma ekipmanları için uygundur.
(4) Ekonomik
Kontrol edilebilir maliyetler: Alüminyumun fiyatı bakır ve paslanmaz çelikten daha düşüktür ve işleme enerji tüketimi düşüktür, açık kapsamlı maliyet avantajları vardır.
Düşük bakım maliyeti: Korozyon direnci, kaplama veya değiştirme ihtiyacını azaltır.
Bir ısı değiştiricisinin performansının bozulması esasen zaman içinde meydana gelen iki olguya bağlıdır:
- Her iki sıvıda bulunan kirlilik birikimi nedeniyle kirlenme direnci artmıştır.
- Malzemelerin termal döngü genişlemesi ve yüzgeç tabanında veya kökeninde korozyon nedeniyle tüpten yüzgeç bağında artan termal direnç.Bu faktörler yüzgeçler ve tüp arasında temas kaybı veya bağ basıncı yaratır.
| Türü |
Açıklama |
Temel tüp |
Fin özellikleri (mm) |
| Aşırı doz (mm) |
Fin pitch |
Yüzgeç yüksekliği |
Yüzgeç kalınlığı |
| Karıştırılmış |
G tipi yüzgeç tüpü |
16-63 |
2.1-5 |
<17 |
- Hayır.4 |
| Ekstrüde edilmiş |
Tek metal kombinasyon metali |
8-51 |
1.6-10 |
<17 |
0.2-0.4 |
| T-tip yırtıcı tüp |
10-38 |
0.6-2 |
<1.6 |
- Hayır.3 |
| Bambu tüp, dalgalanmış tüp |
16-51 |
8-30 |
< 2.5 |
/ |
| Yara |
I/kl/ll tip kanat tüpü |
16-63 |
2.1-5 |
<17 |
- Hayır.4 |
| Dizi |
Döven kanat tüpü |
25-38 |
2.1-3.5 |
<20 |
0.2-0.5 |
| U tipi |
U tipi tüp |
16-38 |
/ |
/ |
/ |
| Kaynaklama |
HF kaynaklı kanat tüpü |
16-219 |
3-25 |
5-30 |
0.8-3 |
| H/HH tip kanat tüpü |
25-63 |
8-30 |
<200 |
1.5-3.5 |
| Döşeli yüzgeç tüpü |
25-219 |
8-30 |
5-35 |
φ5-20 |
Uygulama
Havalandırıcı.
Elektrik santrallerindeki buhar türbinlerinin egzoz buharı yoğunlaşması ve petrokimya tesislerindeki süreç gazlarının soğutması, alüminyum yüzgeçlerinin hafif ve atmosferik korozyon dirençlerine bağlıdır..
Klima ve soğutma sistemleri
Buharlaştırıcılar ve kondansörlerdeki alüminyum kanat borular, ekipman ağırlığını azaltabilir ve enerji verimliliği oranını (COP) artırabilir.
Yeni enerji araçlarının termal yönetimi
Pil soğutucuları ve motor radyatörleri, alüminyum yüzgeçlerin hafif ağırlık avantajlarını kullanarak sürüş menzilini artırır.
Endüstriyel atık ısı geri kazanımı
Duman gazı atık ısı geri kazanım cihazlarında, alüminyum yüzgeçler asit çiğ noktası korozyona dayanıklıdır ve karmaşık çalışma koşullarına adapte olabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
