Hava Soğutmalı Kondenserler için Ekstrüde Finli Borular (ASTM A192 + Alüminyum 1060)
Ürüne Genel Bakış
Hava Soğutmalı Kondenserler için Ekstrüde Finli Borulargüvenilir termal performansın, korozyon direncinin ve uzun hizmet ömrünün gerekli olduğu zorlu soğutma uygulamaları için tasarlanmış yüksek verimli ısı transfer bileşenleridir. Yüksek kaliteyle üretilmiştirASTM A192 karbon çeliği taban borusuVeAlüminyum 1060 dış kanat malzemesiBu tüpler mükemmel ısı değişim kapasitesi sağlar.hava soğutmalı kondenserler (ACC), enerji santrali soğutma sistemleri, petrokimya tesisleri, rafineri üniteleri ve endüstriyel ısı geri kazanım ekipmanları.
Ekstrüzyon üretim süreci, çelik borunun etrafında entegre bir alüminyum kanatçık yapısı oluşturarak kanatçık ve tüp arasında güçlü bir mekanik bağ oluşturur. Geleneksel sarılı veya kaynaklı kanatlı borularla karşılaştırıldığında, ekstrüde kanatlı borular daha iyi temas stabilitesi, gelişmiş korozyon koruması ve titreşime ve termal döngüye karşı üstün direnç sunar.
ASTM A192 karbon çeliği borular ve Alüminyum 1060 kanatçıkların kombinasyonu, optimize edilmiş bir mekanik mukavemet, termal iletkenlik ve ekonomik çalışma dengesi sağlayarak bunların büyük ölçekli hava soğutmalı ısı eşanjörü sistemlerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Temel Özellikler ve Avantajlar
1. İntegral Ekstrüde Fin Yapısı
Alüminyum kanatçık, çelik borunun dış yüzeyine mekanik olarak ekstrüde edilir ve böylece aşağıdakiler sağlanır:
- Kanattan boruya yüksek temas basıncı
- Azaltılmış termal temas direnci
- Uzun vadeli ısı transfer verimliliği
- Titreşime ve termal genleşmeye karşı mükemmel direnç
2. Mükemmel Korozyon Koruması
Ekstrüzyon sırasında alüminyum, boru yüzeyi çevresinde sürekli bir koruyucu tabaka oluşturarak, karbon çelik borunun atmosferik korozyondan korunmasına yardımcı olur ve dış mekan kurulumlarında servis güvenilirliğini artırır.
3. Yüksek Isı Transferi Performansı
Alüminyum 1060, hafif yapıyı korurken hava soğutmalı kondansatörlerde verimli ısı dağılımına izin vererek mükemmel termal iletkenlik sağlar.
4. Zorlu Çalışma Ortamlarına Uygun
Ekstrüde kanatlı borular yaygın olarak aşağıdaki alanlarda uygulanır:
- Enerji üretim tesisleri
- Petrol ve gaz işleme tesisleri
- Rafineriler
- Petrokimya tesisleri
- Doğal gaz sıkıştırma istasyonları
- Büyük endüstriyel soğutma sistemleri
Tipik Uygulamalar
Hava Soğutmalı Kondenserler (ACC)
Ekstrüde kanatlı borular ACC sistemlerinde aşağıdakiler için yaygın olarak kullanılır:
- Termik santrallerde buhar yoğuşması
- Atık ısı geri kazanım sistemleri
- Endüstriyel proses soğutma
- Kombine çevrim enerji santralleri
Isı Eşanjörleri
Şunlar için uygundur:
- Kabuk ve borulu ısı değiştiriciler
- Kondenser paketleri
- Soğutma modülleri
- Proses havası soğutucuları
Enerji ve Petrokimya Endüstrileri
Yaygın uygulamalar şunları içerir:
- Türbin egzoz buhar kondenserleri
- Rafineri soğutma sistemleri
- Kimyasal proses kondansatörleri
- Gaz sıkıştırmalı soğutma üniteleri
Standart Özellikler
| Öğe |
Şartname |
| Ürün Adı |
Ekstrüde Finli Borular |
| Başvuru |
Hava Soğutmalı Kondenserler / Hava Soğutmalı Isı Eşanjörleri |
| Taban Boru Malzemesi |
ASTM A192 Karbon Çelik |
| Kanat Malzemesi |
Alüminyum 1060 |
| Üretim Yöntemi |
Alüminyum ekstrüzyon şekillendirme |
| Tüp Tipi |
Dikişsiz karbon çelik boru |
| Kanat Tipi |
Entegre ekstrüde alüminyum kanatçık |
| Yüzey Durumu |
Değirmen bitirme / özelleştirilmiş tedavi |
| Standart Uzunluk |
6.000 mm / 12.000 mm (özel uzunluklar mevcuttur) |
Ortak Boyut Aralığı
Hava soğutmalı kondenser uygulamaları için genellikle aşağıdaki boyutlar üretilir:
Taban Borusu Boyutları
| Parametre |
Tipik Aralık |
| Dış Çap |
19,05 mm – 38,10 mm |
| Duvar Kalınlığı |
1,65 mm – 3,50 mm |
| Tüp Uzunluğu |
3.000 mm – 15.000 mm |
Yaygın boyutlar şunları içerir:
- 25,4 × 2,11 mm
- 31,75 × 2,11 mm
- 38,1 × 2,77 mm
Ekstrüde Fin Boyutları
| Parametre |
Tipik Aralık |
| Kanat Dış Çapı |
40 mm – 80 mm |
| Yüzgeç Yüksekliği |
8 mm – 22 mm |
| Yüzgeç Kalınlığı |
0,3 mm – 0,6 mm |
| Kanat Yoğunluğu |
394 – 630 kanatçık/metre |
(Müşteri çizimlerine ve termal tasarım gereksinimlerine göre özel ölçüler üretilebilir.)
Malzeme Özellikleri
ASTM A192 Karbon Çelik Taban Borusu
ASTM A192, yüksek sıcaklık ve basınçlı ısı transferi uygulamaları için yaygın olarak kullanılan dikişsiz karbon çeliği kazan ve ısı eşanjörü borusu spesifikasyonudur.
Kimyasal Bileşim (Tipik)
| Öğe |
Maksimum / Gereksinim |
| Karbon (C) |
≤%0,06–0,18 |
| Manganez (Mn) |
%0,27–0,63 |
| Fosfor (P) |
≤%0,035 |
| Kükürt (S) |
≤%0,035 |
| Silikon (Si) |
≤%0,25 |
ASTM A192 Tüpünün Mekanik Özellikleri
| Mülk |
Gereklilik |
| Çekme Dayanımı |
≥325 MPa |
| Akma Dayanımı |
≥180 MPa |
| Uzama |
≥35% |
Alüminyum 1060 Fin Malzemesi
Alüminyum 1060, mükemmel termal iletkenliğe ve korozyon direncine sahip, ticari olarak saf bir alüminyum alaşımıdır.
Kimyasal Bileşim (Tipik)
| Öğe |
İçerik |
| Alüminyum (Al) |
≥%99,60 |
| Silikon (Si) |
≤%0,25 |
| Demir (Fe) |
≤%0,35 |
| Bakır (Cu) |
≤%0,05 |
| Manganez (Mn) |
≤%0,03 |
| Magnezyum (Mg) |
≤%0,03 |
| Çinko (Zn) |
≤%0,05 |
Alüminyum 1060'ın Mekanik Özellikleri
| Mülk |
Tipik Değer |
| Çekme Dayanımı |
75–135 MPa |
| Akma Dayanımı |
20–95 MPa |
| Uzama |
%20–45 |
| Isı İletkenliği |
Yaklaşık. 230 W/m·K |
Üretim Süreci
Üretim süreci şunları içerir:
- ASTM A192 dikişsiz boru hazırlama
- Yüzey temizliği
- Boyutsal inceleme
- Alüminyum ekstrüzyon şekillendirme
- Alüminyum manşon kurulumu
- Soğuk ekstrüzyon işlemi
- İntegral yüzgeçlerin oluşumu
- Kanat şekillendirme ve kalibrasyon
- Kanat yüksekliği kontrolü
- Kanat eğimi ayarı
- Yüzey bitirme
- Son muayene
- Boyut doğrulama
- Basınç testi
- Performans kalite kontrolü
Muayene ve Test Yöntemleri
Hava soğutmalı kondenser sistemlerinde güvenilir çalışmayı sağlamak için, ekstrüzyonlu kanatlı borular sıkı kalite kontrollerine tabi tutulur.
Taban Borusu Muayenesi
Kimyasal Analiz
- Optik emisyon spektroskopisi (OES)
- ASTM A192 gerekliliklerine göre doğrulama
Boyutsal Muayene
- Dış çap ölçümü
- Duvar kalınlığı kontrolü
- Uzunluk doğrulaması
- Doğruluk denetimi
Mekanik Testler
Şunları içerir:
- Çekme testi
- Akma dayanımı doğrulaması
- Uzama testi
- Sertlik testi
Tahribatsız Muayene (NDT)
Yaygın yöntemler:
- Girdap akımı testi
- Ultrasonik test
- Hidrostatik basınç testi
Bitmiş Finli Boru Muayenesi
Fin Kalite Kontrolü
Kontrol edilen parametreler şunları içerir:
- Yüzgeç yüksekliği
- Yüzgeç kalınlığı
- Yüzgeç aralığı
- Kanat çapı
- Yüzgeç yüzey durumu
Tahvil Bütünlüğü Testi
Doğrulamak için gerçekleştirildi:
- Boru-kanat mekanik bağlanma mukavemeti
- İletişim güvenilirliği
- Termal genleşme çevrimlerine karşı direnç
Basınç Testi
Müşteri spesifikasyonlarına ve proje gereksinimlerine göre hidrostatik veya pnömatik testler yapılabilir.
Neden ASTM A192 + Alüminyum 1060 Ekstrüde Finli Boruları Seçmelisiniz?
- Hava soğutmalı kondenser uygulamaları için yüksek termal verimlilik
- Boru ve kanatçık arasında güçlü mekanik bağ
- Mükemmel alüminyum korozyon direnci
- Hafif ısı eşanjörü yapısı
- Dış mekan koşullarında uzun çalışma ömrü
- Yüksek hacimli endüstriyel soğutma sistemleri için uygundur
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
