Atık ısı geri kazanımı için yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı tüpler ASTM A269 TP321 paslanmaz çelik
Yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular,ASTM A269 TP321 paslanmaz çelikİhtiyaçlı ısı aktarımı için tasarlanmış gelişmiş parçalardır.Atık ısı geri kazanım sistemleri, endüstriyel kazanlar, ateşlenmiş ısıtıcılar, egzoz gazı ısı değiştiricileri ve enerji tasarrufu sağlayan ısı geri kazanımı ekipmanları.
Yüksek frekanslı direnç kaynak teknolojisi kullanılarak, yüzgeçler tüp yüzeyine sürekli olarak kaynaklanır ve mükemmel ısı aktarım verimliliği ile güçlü bir metalürjik bağ oluşturur.mekanik kararlılık, titreşime ve termal döngüye dirençlidir.
ASTM A269 TP321, yüksek sıcaklıkta maruz kaldıktan sonra granüler korozyona üstün direnç sağlayan titanyum dengelenmiş austenitik paslanmaz çeliktir.Bu durum, TP321 yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı tüpleri özellikleYüksek sıcaklıklar, aşındırıcı duman gazları ve uzun süreli sürekli çalışma.
Geleneksel yarık kanat borularla karşılaştırıldığında, yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular daha yüksek kanat bağlama dayanıklılığını, daha iyi termal performansı ve daha uzun hizmet ömrünü sunar.Onları tercih edilen bir çözüm haline getirmek içinEndüstriyel atık ısı geri kazanımı ve ısı değiştiricisi uygulamaları.
ASTM A269 TP321 Yüksek Frekanslı Kaynaklı Fined Tubes'in Ana Özellikleri
1. Yüksek Güçlü Pin Kaynak
Yüksek frekanslı kaynak işlemi, kanat ve taban borusu arasında kalıcı bir bağlantı oluşturur, termal direnci en aza indirir ve titreşim veya termal genişleme altında kanat gevşemesinin önlenmesini sağlar.
2. Mükemmel Yüksek Sıcaklık Performansı
TP321 paslanmaz çelik, yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik dayanıklılık ve oksidasyon direncini korur ve bu nedenle egzoz gazı geri kazanımı ve yüksek sıcaklıklı ısı değiştiricisi sistemleri için uygundur.
3Yüksek korozyon direnci
TP321'in titanyum stabilizasyonu, kaynak ve yüksek sıcaklıklı hizmet sırasında karbid çöküntüsünü azaltır ve granüler arası korozyona karşı dayanıklılığı arttırır.
4Verimli atık ısı geri kazanımı
Saldırılmış yüzgeçlerin sağladığı daha fazla dış yüzey alanı, egzoz gazlarından enerji kazanma, yanma sistemleri,ve endüstriyel süreçler.
5. Uzun hizmet ömrü
Paslanmaz çelik boru malzemesinin ve kaynaklı kanat yapısının kombinasyonu, termal yorgunluğa, korozyona ve mekanik strese karşı mükemmel direnç sağlar.
Tipik Uygulamalar
ASTM A269 TP321 yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular yaygın olarak şunlarda kullanılır:
- Atık ısı geri kazanım üniteleri (WHRU)
- Endüstriyel kazan ekonomizatörleri
- Yangınlı ısıtıcı konveksiyon bölümleri
- Egzoz gazı ısı geri kazanım sistemleri
- Gaz türbini ısı geri kazanma ekipmanları
- Rafinasyon ve petrokimyasal ısı değiştiricileri
- Kimyasal işleme tesisleri
- Elektrik üretimi için yardımcı ısı değiştiricileri
- Yüksek sıcaklıkta hava ön ısıtıcı
Standart Spesifikasyonlar
| Ürün |
Spesifikasyon |
| Ürün Türü |
Yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı boru |
| Temel tüp malzemesi |
ASTM A269 TP321 paslanmaz çelik |
| Üretim süreci |
Yüksek Frekanslı Direnç Kaynaklama |
| Tüp Standartı |
ASTM A269 |
| Tüp Türü |
Dikişsiz / kaynaklı paslanmaz çelik borusu |
| Pençe malzemesi |
Paslanmaz çelik TP321 / TP304 / Özel |
| Pençe tipi |
Katı Penek veya Düz Penek |
| Yüzey Tedavisi |
Turşulama, pasifleştirme, cilalama (ihtiyaç duyulmaz) |
| Uzunluk |
18.000 mm'ye kadar (Kustomlaştırılmış) |
Genel Boyut Aralığı
Aşağıdaki boyutlar genellikle atık ısı geri kazanımı uygulamaları için üretilir:
Temel tüp boyutları
| Dış çapı |
Duvar kalınlığı |
| 12.7 mm |
1.0 ∼2.0 mm |
| 15.88 mm |
1.0 ∙ 2.5 mm |
| 19.05 mm |
1.2·3.0 mm |
| 25.4 mm |
1.5·3.5 mm |
| 31.75 mm |
1.5 ∙4.0 mm |
| 38.1 mm |
2.0 ¥5.0 mm |
| 50.8 mm |
20,56,0 mm |
| 63.5 mm |
30.06.5 mm |
(Sıcaklık değiştiricisinin tasarım gereksinimlerine göre özel boyutlar mevcuttur.)
Tipik Fin Spesifikasyonları
| Parametreler |
Standart Aralık |
| Yüzgeç yüksekliği |
8 ′′30 mm |
| Yüzgeç kalınlığı |
0.3 ̇1.0 mm |
| Fin Pitch |
2.58 yüzgeç/inç |
| Pençe tipi |
Katı / Dikişli |
| Fin Arrangement |
Tek Başlangıç / Çoklu Başlangıç |
| En fazla boru uzunluğu |
18 m'ye kadar |
Üretim süreci
Üretim süreci şunları içerir:
- Hammaddeler denetimi
- Paslanmaz çelik sınıfının doğrulanması
- Boyut kontrolü
- Kimyasal bileşim doğrulama
- Tüp hazırlama
- Yüzey temizliği
- Oksit katmanlarının ve kirleticilerin çıkarılması
- Yüksek frekanslı kaynak
- Tüp yüzeyine yüzgeçlerin sürekli kaynaklanması
- Kaynak akımı ve hızının kesin kontrolü
- Pin şekillendirme ve kalibrasyon
- Yumruğun düzleminin ve yüksekliğinin eşit olmasını sağlamak
- Son denetim
- Kaynak kalitesi testi
- Boyut doğrulama
- Basınç testi
Denetim ve Test Metotları
Atık ısı geri kazanım sistemlerinde güvenilir performans sağlamak için, TP321 yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular sıkı kalite denetimlerine tabi tutulur:
Kimyasal bileşim testi
Alyans bileşimini doğrulamak için optik emisyon spektroskopi (OES) veya eşdeğer yöntemler kullanılarak yapılır.
Mekanik Test
Aşağıdakiler dahil:
- Çekim testi
- Güç testleri
- Uzunluk testleri
- Sertlik testi
Boyut Denetimi
Kontrol edilen parametreler şunlardır:
- Tüpün dış çapı
- Duvar kalınlığı
- Yüzgeç yüksekliği
- Fin pitch
- Yüzgeç kalınlığı
- Toplam uzunluk
- Düzlük
Kaynak kalitesi denetimi
Aşağıdakiler dahil:
- Görsel denetim
- Kaynak penetrasyonu incelemesi
- Pençe bağlama dayanıklılığı testi
- Gerektiğinde makro inceleme
Yok edici olmayan test (NDT)
Kullanılabilir test yöntemleri:
- Eddy akım testi
- Ultrasonik test
- Hidrostatik test
- Pnömatik test (gerektiğinde)
Yüzey Denetimi
Aşağıdakiler dahil:
- Yüzey bitirme incelemesi
- Korozyon ve oksidasyon denetimi
- Pasifleşme doğrulama
ASTM A269 TP321 Kimyasal bileşim (%)
| Eleman |
Maksimum / Aralık |
| Karbon (C) |
≤0.08 |
| Silikon (Si) |
≤1.00 |
| Mangan (Mn) |
≤2.00 |
| Fosfor (P) |
≤0.045 |
| Kükürt (S) |
≤0.030 |
| Krom (Cr) |
17.0 ¢19.0 |
| Nikel (Ni) |
9.0 ¢12.0 |
| Titanyum (Ti) |
5 × C min ¢ 0.70 |
| Demir (Fe) |
Bilanç |
ASTM A269 TP321 Mekanik Özellikler
| Mülkiyet |
Gereklilik |
| Çekim Gücü |
≥515 MPa |
| Üretim Gücü (% 0.2 Offset) |
≥205 MPa |
| Uzunluk |
%35. |
| Sertlik (Tipik) |
≤ HRB 90 |
| yoğunluk |
Yaklaşık 7,9 g/cm3 |
Atık Isı Geri Kazanma Sistemlerinin Avantajları
ASTM A269 TP321 yüksek frekanslı kaynaklı kanatlı borular:
- Daha yüksek ısı geri kazanma verimliliği
- Düşük yakıt tüketimi
- Enerji kullanımının iyileştirilmesi
- Sıcak şoka karşı güçlü direnç
- Yüksek sıcaklıklarda güvenilir çalışma
- Azaltılmış bakım gereksinimleri
- Sıcaklık değiştiricisinin çalışma ömrünün uzatılması
Bu avantajlar, daha iyi enerji verimliliği ve düşük işletme maliyetleri arayan endüstriler için etkili bir seçim haline getirir.
Neden bizim ASTM A269 TP321 Yüksek Frekanslı Kaynaklı tüplerimizi seçiyorsunuz?
Saldırılmış kanatlı borular üretiriz uluslararası standartlara uygun olarak:
- Hammaddenin izlenebilirliği
- Kaynak kalitesi
- Fin geometri doğruluğu
- Mekanik performans
- Yüzey durumu
- Son denetim prosedürleri
Yüksek sıcaklıklı egzoz sistemleri, endüstriyel kazanlar ve rafineri ısı geri kazanma ekipmanları da dahil olmak üzere farklı atık ısı geri kazanma tasarımları için özel çözümler mevcuttur.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
