EN10217-7 1.4310 Isı Eşanjörleri için Ekstrüde Finli Borular
BizimEN10217-7 1.4310 Ekstrüde Finli Borularüstün korozyon direnci, mekanik mukavemet ve uzun hizmet ömrü gerektiren zorlu ısı transferi uygulamaları için tasarlanmıştır. Hassas ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak üretilen bu kanatlı borular, kanat manşonu ile taban borusu arasında entegre bir mekanik bağlantı sağlayarak sürekli çalışma altında mükemmel termal iletkenlik ve olağanüstü yapısal bütünlük sağlar.
EN10217-7 Sınıfı1.4310Yüksek çekme mukavemeti, mükemmel soğuk işlenebilirlik ve çok iyi korozyon direnci sunan östenitik paslanmaz çeliktir (AISI 301'e eşdeğer). Ekstrüde kanatçık teknolojisiyle birleştirilen bu malzeme, hava soğutmalı ısı eşanjörlerinde, ekonomizörlerde, atık ısı geri kazanım sistemlerinde, kondansatörlerde, radyatörlerde ve petrokimyasal soğutma ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Her kanatlı tüp, tutarlı kanat geometrisi, güvenilir ısı transfer verimliliği ve uzun vadeli operasyonel stabilite sağlamak için sıkı kalite kontrol prosedürleri altında üretilir.
Özellikler
- Mükemmel ısı transfer performansı
- Kanatçık ve boru arasında güçlü mekanik bağ
- Atmosfer ve endüstriyel korozyona karşı olağanüstü direnç
- Soğuk işlemden sonra yüksek mekanik mukavemet
- Mükemmel titreşim direnci
- Uzun çalışma servis ömrü
- Yüksek sıcaklıktaki endüstriyel uygulamalar için uygundur
- Düşük bakım gereksinimleri
- Optimize edilmiş hava akışı için eşit kanatçık aralığı
- Müşteri spesifikasyonlarına göre üretilmiştir
Tipik Uygulamalar
EN10217-7 1.4310 ekstrüde kanatlı borular aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır:
- Kabuk ve Borulu Isı Eşanjörleri
- Enerji Santrali Isı Geri Kazanım Sistemleri
- Ekonomizerler
- Atık Isı Geri Kazanım Üniteleri
- Petrokimya İşleme Tesisleri
- Kimyasal İşleme Ekipmanları
- Petrol ve Gaz Rafinerileri
- HVAC Isı Geri Kazanım Sistemleri
- Deniz Soğutma Ekipmanları
- Endüstriyel Kuru Soğutucular
- Proses Soğutma Sistemleri
Üretim Süreci
Ekstrüde kanatlı borular, bir dış alüminyum borunun paslanmaz çelik taban borusu üzerine mekanik olarak ekstrüzyona tabi tutulmasıyla üretilir. Ekstrüzyon sırasında, alüminyum manşon plastik olarak sürekli kanatçıklara dönüştürülürken taban tüpünü sıkı bir şekilde kavrar ve verimli ısı transferi için mükemmel bir mekanik arayüz oluşturur.
Bu üretim yöntemi şunları sağlar:
- Yüksek kanatçık yoğunluğu
- Mükemmel kanat gücü
- Kanat gevşemesine karşı üstün direnç
- Geliştirilmiş termal performans
- Mükemmel hava koşullarına dayanıklılık
Standart Boyutlar
| Öğe | Tipik Aralık |
|---|
| Taban Tüpü OD | 15,88 mm – 63,5 mm |
| Taban Borusu Duvar Kalınlığı | 1,2 – 6,0 mm |
| Tüp Uzunluğu | 18.000 mm'ye kadar |
| Yüzgeç Yüksekliği | 8 – 16mm |
| Yüzgeç Kalınlığı | 0,3 – 0,5 mm |
| Yüzgeç Aralığı | 2,0 – 12 FPI (yaklaşık 2,1–12,7 mm aralık) |
| Çıplak Uç Uzunluğu | Belirtildiği gibi |
| Kanat Malzemesi | Alüminyum 1050/1060/1100 |
| Taban Boru Malzemesi | EN10217-7 1.4310 Paslanmaz Çelik |
Proje gereksinimlerine göre özel boyutlar mevcuttur.
EN10217-7 1.4310'un Kimyasal Bileşimi
| Öğe | İçerik (%) |
|---|
| Karbon (C) | ≤0,15 |
| Silikon (Si) | ≤2,00 |
| Manganez (Mn) | ≤2,00 |
| Fosfor (P) | ≤0,045 |
| Kükürt (S) | ≤0,015 |
| Krom (Cr) | 16.0–19.0 |
| Nikel (Ni) | 6.0–9.5 |
| Azot (N) | ≤0,11 |
Kimyasal bileşim EN10217-7 malzeme gereksinimlerine uygundur.
Mekanik Özellikler
| Mülk | Tipik Değer |
|---|
| Çekme Dayanımı | ≥520 MPa |
| Akma Dayanımı (%0,2) | ≥210 MPa |
| Uzama | ≥%40 |
| Sertlik | ≤230 HB (tipik durum) |
| Esneklik Modülü | Yaklaşık 193 GPa |
Mekanik özellikler imalat durumuna ve ısıl işleme bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Muayene ve Test
Her üretim partisi, ürün kalitesini ve boyutsal doğruluğu sağlamak için kapsamlı denetimden geçebilir.
Tipik testler şunları içerir:
- Hammadde tanımlama (PMI)
- Kimyasal bileşim analizi
- Mekanik özellik testi
- Hidrostatik basınç testi
- Pnömatik sızıntı testi
- Girdap Akımı Testi (ECT)
- Ultrasonik Test (UT)
- Kanatçık bağ bütünlüğü denetimi
- Fin boyutlu ölçüm
- Dış çap ve et kalınlığı kontrolü
- Doğruluk denetimi
- Yüzey kalite muayenesi
- Görsel inceleme
- Uzunluk doğrulaması
- Ambalaj denetimi
Denetim belgeleri şunları içerebilir:
- EN 10204 3.1 Malzeme Test Sertifikası
- Boyutsal Muayene Raporu
- Mekanik Test Raporu
- Kimyasal Analiz Raporu
- NDT Raporu
- Basınç Test Raporu
EN10217-7 1.4310 Ekstrüde Finli Boruların Avantajları
EN10217-7 1.4310 paslanmaz çelik ve ekstrüde kanat yapısının kombinasyonu çok sayıda operasyonel avantaj sunar:
- Yüksek termal verimlilik
- Endüstriyel ortamlarda mükemmel korozyon direnci
- Yüksek yapısal dayanım
- Azaltılmış bakım maliyetleri
- Daha uzun ekipman servis ömrü
- Döngüsel sıcaklıklar altında güvenilir performans
- Titreşime ve termal genleşmeye karşı mükemmel direnç
- Geliştirilmiş enerji verimliliği
- Daha düşük işletme maliyetleri
Ambalajlama
Ürünler nakliye hasarlarını önlemek için güvenli bir şekilde paketlenir.
Mevcut paketleme seçenekleri şunları içerir:
- Ahşap Kasalar
- Kontrplak Kutular
- Çelik Çerçeveler
- Plastik Uç Kapakları
- Neme Dayanıklı Sarma
- Denize Uygun Ambalaj İhracatı
- Talep Üzerine Özel Paketleme
Neden Ekstrüde Finli Borularımızı Seçmelisiniz?
Gelişmiş üretim ekipmanı, sıkı kalite güvencesi ve kanatlı boru üretimindeki kapsamlı deneyimimizle, uluslararası kalite standartlarını karşılayan ısı eşanjörü bileşenleri sunuyoruz. Her ekstrüzyon kanatlı boru, zorlu endüstriyel ortamlarda maksimum termal verimlilik, hassas boyutlar ve güvenilir performans için üretilmiştir.
Yeni ısı eşanjörü imalatı veya değiştirme projeleri için EN10217-7 1.4310 ekstrüde kanatlı borularımız, uzun vadeli ısı transferi performansı için güvenilir bir çözüm sunar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
