ASTM A790 UNS S31803 Kaynalmış Dupleks Paslanmaz Çelik Boru Dupleks 2205 Kaynalmış Boru

 ASTM A790 UNS S31803 Dubleks Paslanmaz Çelik Boru Dubleks Çelik Kaynaklı Boru 

ASTM A790 UNS S31803 Kaynaklı Dubleks Paslanmaz Çelik Boru UNS S31803 dubleks paslanmaz çelikten, yaygın olarak 2205 dubleks paslanmaz çelik olarak bilinen, ASTM A790/A790M standardına göre üretilmiş kaynaklı bir paslanmaz çelik borudur. Ferrit + östenit olmak üzere iki fazlı bir mikroyapıya sahiptir, tipik olarak yaklaşık %50/50 oranında, bu da ona 304/316 gibi yaygın östenitik paslanmaz çeliklerden daha yüksek mukavemet ve daha iyi klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnç kazandırır. UNS S31803'ü yalnızca proje özel olarak gerektiriyorsa veya çift sertifikalı S32205 mevcut değilse seçin. Kritik aşındırıcı hizmetler için, malzeme nihai kararını vermeden önce her zaman gerçek klorür seviyesini, sıcaklığını, pH'ını, H₂S içeriğini ve geçerli kodu doğrulayın.

UNS S31803 / 2205 dubleks paslanmaz çeliğin Korozyon Direnci:

• Klorür çukurlaşmasına ve yarık korozyonuna karşı yüksek direnç

• Klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı mükemmel direnç

• 304/316 paslanmaz çeliğe kıyasla yüksek mukavemet

• Birçok aside ve aşındırıcı ortama karşı iyi direnç

• İyi yorulma ve erozyon direnci

ASTM A790 UNS S31803 Kaynaklı Dubleks Paslanmaz Çelik Boru Dubleks Çelik Kaynaklı Boru'nun Kimyasal Bileşimi

Kaynaklı Boru Üretimi

ASTM A790 kaynaklı dubleks boru genellikle şu şekilde yapılır:

1. Şekillendirme – Dubleks paslanmaz çelik şerit veya plaka boru şeklinde şekillendirilir.

2. Kaynak – Dikiş otomatik bir işlemle kaynaklanır. ASTM A790'da, kaynaklı boru normalde dolgu metali olmadan yapılır. Dolgu metali gerekiyorsa, ASTM A928 geçerli olabilir.

3. Kaynak dikişi işlemi – Kaynak dikişi haddeleme, soğuk çekme veya başka bir şekilde işlenebilir.

4. Çözelti tavlama – Boru normalde yaklaşık 1020–1100°C / 1870–2010°F'de çözelti tavlanır, ardından hızla soğutulur/sertleştirilir.

5. Sonlandırma – Asitle temizleme, pasivasyon, düzeltme, kesme, pah kırma ve işaretleme.

6. Test – Hidrostatik test, ultrasonik test, girdap akımı testi, radyografik test veya belirtilen diğer NDT'ler.

Çözelti tavlama adımı, ferrit-östenit dengesini yeniden sağladığı ve sigma fazı gibi zararlı fazları önlediği için önemlidir.

Uygulama

• Petrol ve gaz boru hatları, akış hatları ve yükselticiler

• Kimyasal ve petrokimya işlemleri

• Isı eşanjörleri ve kondenserler

• Tuzdan arındırma ve deniz suyu soğutma sistemleri

• Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi

• Baca gazı desülfürizasyonu

• Deniz ve açık deniz yapıları

• Basınçlı kaplar ve depolama tankları