ASME SA790UNS32205 S31803 Dubleks Çelik Dikişsiz Boru Petrol ve gaz rafinerisi, Kimyasal proses tesisi Uygulaması
YUHONG, Çin'de ısı değiştirici tüpün önde gelen üreticilerinden biriyiz. 35 yılı aşkın gelişimle, büyük bir deneyim biriktirdik, YUHONG ürünleri 85'ten fazla ülkeye ihraç edildi.
ASTM A790 borusu, mikro yapısı esas olarak östenit ve ferritten oluşan özel bir paslanmaz çelik boru türüdür. Östenit fazı iyi tokluk, korozyon direnci, yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik sağlarken, ferrit fazı çeliğin gerilme korozyonu çatlamasına, ısıl iletkenliğine ve klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı direncini artırır. Bu nedenle, dubleks paslanmaz çelik borular genellikle yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci, mükemmel kaynak performansı ve yüksek ısıl iletkenlik özelliklerine sahiptir.
S31803 ve 2205 Dubleks Boru Kimyasal Bileşimi:
| Sınıf |
C≤ |
Mn≤ |
P≤ |
S≤ |
Si≤ |
Ni |
Cr |
Mo |
N |
| S31803 |
0.03 |
2.00 |
0.03 |
0.02 |
1.00 |
4.5–6.5 |
21.0–23.0 |
2.5–3.5 |
0.08–0.20 |
| S32205 |
0.03 |
2.00 |
0.03 |
0.02 |
1.00 |
4.5–6.5 |
22.0–23.0 |
3.0–3.5 |
0.14–0.20 |
Dubleks Çelik S31803 ve 2205 Boru Mekanik Özellikleri:
| Mekanik özellikler |
Çekme, min, ksi[MPa] |
Akma, min, ksi[MPa] |
Uzama, %(min) |
Sertlik, HB(maks) |
| S31803 |
90 [620] |
65 [450] |
25 |
290 |
| S32205 |
95 [655] |
65 [450] |
25 |
290 |
Dubleks Korozyon Direnci
Mükemmel genel korozyon direnci; çoğu ortamda 316 Sınıfından üstündür. Taneler arası, çukurlaşma ve yarık korozyonu dahil lokalize korozyona karşı mükemmel direnç; 2205'in CPT'si genellikle en az 35℃'dir. Sınıf ayrıca yaklaşık 150℃'ye kadar sıcaklıklarda klorür gerilme korozyonu çatlamasına (SCC) karşı dirençlidir. 2205 Sınıfı, östenitik sınıfların erken arızalanmasına neden olan ortamlarda genellikle iyi performans gösterir. Deniz suyuna karşı 316 Sınıfından daha iyi dirence sahiptir.
Dubleks Isı Direnci
2205 iyi yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahip olmasına rağmen, bu sınıf - diğer dubleks paslanmaz çelikler gibi - 300℃ üzerindeki sıcaklıklarda kısa süreler bile tutulduğunda gevrek hale gelmeden etkilenir. Gevrek hale gelirse, bu yalnızca tam bir çözelti tavlama işlemi ile giderilebilir. Dubleks paslanmaz çelikler neredeyse hiç 300℃'nin üzerinde kullanılmaz.
Dubleks Isıl İşlem
Sınıflandırma Topluluğu Kriteri: CSS, DNV, GL, LR, NK, KR, ABS, BV
Çözelti tavlama (tavlama) - 1020℃-1100℃'ye kadar ısıtın ve hızla soğutun. Bu sınıf termal işlemle sertleştirilemez, ancak iş sertleşmesi yapar.
Tarafımızca yapılan kalite testlerinden bazıları şunlardır:
| Korozyon Testi |
Yalnızca müşteri tarafından özel olarak talep edildiğinde yapılır |
| Kimyasal Analiz |
Gerekli kalite standartlarına göre yapılan test |
| Yıkıcı / Mekanik Testler |
Çekme | Sertlik | Düzleştirme | Genişletme | Flanş |
| Ters bükme ve Re. düz testleri |
İlgili standartlar ve ASTM A-450 ve A-530 normlarına tam uyum içinde gerçekleştirilir, bu da müşterinin yerinde sorunsuz genleşme, kaynak ve kullanımını sağlar |
| Girdap Akımı Testi |
Dijital Hata İşaretleme Test Sistemi kullanılarak yüzey altı homojenliklerini tespit etmek için yapılır |
| Hidrostatik Test |
Tüp sızıntısını kontrol etmek için ASTM-A 450 normlarına göre %100 Hidrostatik Test yapılır ve destekleyebileceğimiz en büyük basınç 20Mpa/7s'dir. |
| Basınç Altında Hava Testi |
Hava sızıntısı belirtilerini kontrol etmek için. |
| Görsel Muayene |
Pasivasyondan sonra, her bir tüp ve boru uzunluğu, yüzey kusurlarını ve diğer kusurları tespit etmek için eğitimli personel tarafından kapsamlı bir görsel muayeneden geçirilir |
Ek Testler: Yukarıda belirtilen testlere ek olarak, üretilen ürünler üzerinde ek testler de gerçekleştiriyoruz. Bu kapsamda yapılan testler şunları içerir:
-
Girdap Akımı Testi
-
O.P Testi
-
Radyografi Testi
|
-
Korozyon Testi
-
Mikro Test
-
Makro Test
|
-
IGC Testi
-
Ultrasonik test
-
Sıvı Penetrant testi
-
|
Dubleks Uygulamalar
Kimyasal işleme, taşıma ve depolama,
Petrol ve Gaz arama ve işleme ekipmanları,
Deniz ve diğer yüksek klorürlü ortamlar,
Kağıt hamuru ve kağıt digesterleri, likör tankları ve kağıt makineleri.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
