SA266 Gr.2 Karbon çelik kalıp boru kağıdı Shell & Tube ısı değiştiricileri için
ASME SA266 Gr.2 Karbon çelik kalıp boru kağıdı, kabuk ve boru ısı değiştiricileri için
Ürün Genel Görünümü
SA266 Gr.2 Tubesheet, kablo ve boru ısı değiştiricilerinde, kondensörlerde, kazanlarda ve ilgili işlem ekipmanlarında basınç taşıyan uygulamalar için tasarlanmış bir karbon çelik dövme bileşenidir.
Üretimi:ASME SA266 Gr.2, boru levhası dövme karbon çelikten üretilir ve ekipman çizimlerine göre hassas boru delikleri, geçiş bölme özellikleri ve mühürleme yüzeyleri ile işlenir.
SA266/A266M, karbon çelik kalıplarını kapsar.Kazanlar, basınç kapları ve ilgili ekipmanlar, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve uygulanabilir ısı işleme koşullarını kapsayan gereksinimlerle.
Ürün birSabit boru levhası, yüzen başlı boru levhası veya projeye özel diğer konfigürasyon, ısı değiştiricisinin tasarımına bağlı olarak.
Teknik özellikler
| Ürün |
Spesifikasyon |
| Ürün Adı |
SA266 Gr.2 Tüp sayfası |
| Malzeme sınıfı |
SA266 Gr.2 |
| Malzeme Türü |
Karbon çelik dövme |
| Standart |
ASME SA266 / ASTM A266 |
| Ürün biçimi |
Kalıplı tüp kağıdı |
| Ekipman |
Shell & Tube Isı Değiştiricisi |
| Tüp Sayfası Tipi |
Sabit / Yüzen / Özel |
| Dış çapı |
Çizime göre |
| Kalınlığı |
Çizime göre |
| Tüp deliği çapı |
Tüp Specifikasyonuna göre |
| Tüp Deliği Deseni |
Üçgen / kare / özel |
| Tüp Deliği Çakma |
Çizime göre |
| Tüp deliği miktarı |
Tasarıma Göre |
| Bölme Geçir |
Kanal Tasarımı'na göre |
| Tüp Deliği Dönüşümü |
Borulmuş / Dökülmüş / Düzleştirilmiş |
| Isı Tedavisi |
Annealed / Normal / Normal & Tempered |
| Denetim |
Boyut / Görsel / NDT |
| Sertifikasyon |
EN 10204 3.1 / 3.2 |
Malzeme Özellikleri
SA266 2. sınıf karbonlu çelik
SA266 Gr.2 ASTM A266/A266M tarafından kapsamlı olan karbon çelik dövme sınıflarına aittir. Spesifikasyon basınçlı kaplarla ilgili uygulamalar için dört sınıf içerir.1. sınıf, 2. sınıf, 3. sınıf ve 4. sınıf, Eski Sınıf 1-4 terminolojisini değiştirir.
Tüp levhası uygulaması için, malzeme mekanik tasarıma, basınca, sıcaklığa, korozyon oranına ve kabuk, tüp ve kanal malzemeleri ile uyumluluğa göre seçilir.
Sahte İnşaat
Kalın boru levhasının, çok sayıda hassas yerleştirilmiş boru deliği ile işlenmesi için uygun bir başlangıç formu sağlar.
Tipik kalıplama ile ilgili kontroller şunları içerir:
- Kaldırma Redüksiyonu
- Isı Tedavisi
- Tahıl Akışına Bakış
- Kimyasal Analiz
- Mekanik Test
- Ultrasonik Araştırma
Tüp yaprakları işleme
Tüp levhası, sadece standart flens boyutlarına güvenmek yerine ısı değiştiricisi çizimine göre işlenir.
Kritik işleme özellikleri şunlardır:
- Tüp deliği çapı
- Tüp Deliği Çakma
- Tüp Deliği Deseni
- Tüp deliği miktarı
- Tüp delik toleransı
- Tüp deliği dikeyliği
- Bölme Çukurlarını Geç
- Sıkıştırma oturma yüzeyi
- Dış çapı
- Toplam kalınlık
- Konsantriklik
Tüp deliği tasarımı, seçilen tüp OD'sine, duvar kalınlığına, tüp mesafesine ve ısı değiştiricisi konfigürasyonuna uyarlanabilir.
Tüp Çukurları Şekilleri
Yaygın boru deliği düzenlemeleri şunları içerir:
- Üçgen Çakma- Kompakt bir boru düzenini sağlar ve temizlik gereksinimleri izin verdiğinde yüksek ısı transferi yüzey yoğunluğu sunabilir.
- Çarşılıklı Araç- Tüpler arasında daha erişilebilir mesafe sağlar ve mekanik temizlik veya bakım erişimi önemli olduğunda dikkate alınabilir.
- Dönüştürülmüş kare pitch- Özel akış ve düzenleme gereksinimleri için kullanılabilir.
Son boru deliği modeli her zaman ısı değiştiricisinin termal ve mekanik tasarımını takip etmelidir.
Tipik Uygulamalar
- Shell & Tube Isı Değiştiricileri
- Süreç Isı Değiştiricileri
- Besleme suyu ısıtıcı
- Kondansörler
- Yağ soğutucuları
- Gaz soğutucuları
- Tekrar kazanlar
- Buhar Kondansatörleri
- Kimyasal işlem ekipmanları
- Petrokimya ekipmanları
- Kazan Yardımcı Ekipmanı
- Basınçlı Kaplar
Tipik Ekipman Yapılandırmaları
- Sabit boru plaka ısı değiştiricileri
- Yüzen başlı ısı değiştiriciler
- U-Tube Isı Değiştiricileri
- Çeşme Kaynakları
- Shell & Tube Kondansörleri
- Çoklu geçişli ısı değiştiriciler
- Yüksek Basınçlı Süreç Isı Değiştiricileri
Tüp Sayfası Tasarımı
Bir boru levhası sadece delinmiş bir çelik levhası değildir.boru tarafı basıncı, kabuk tarafı basıncı, farklı basınç, sıcaklık, boru yükleri ve dikişlerin mühürlenmesi gereksinimleri.
Önemli tasarım girdilerine şunlar dahildir:
- Tasarım Baskısı
- Tasarım sıcaklığı
- Tüp aşırı doz
- Tüp Duvarı Kalınlığı
- Tüp malzemesi
- Shell kimliği
- Tüp Sayısı
- Tüp Topu
- Geçiş Düzenlemesi
- Korrozyona İzin
- Farklı Baskı
- Paket Yapısı
- Tüpten tüp yaprağı eklemi
Tüp-Tüp Sayfası Bağlantısı
Tüp delikleri, ısı değiştiricisinin tasarımına bağlı olarak farklı boru bağlama yöntemleri için hazırlanabilir:
- Genişletilmiş tüp eklemi
- Güçlü kaynaklı eklem
- Dökme kaynaklı eklem
- Genişletilmiş ve mühürlenmiş kaynaklı eklem
Tüp deliği yüzeyi ve oluk konfigürasyonu müşterinin çizimine göre üretilebilir.
Üretim süreci
- Çelik Erime
- Kırmacılık
- Isı Tedavisi
- Ultrasonik Araştırma
- Kaba İşleme
- Yüz & OD İşleme
- Tüp delikleri delme
- Tüp deliği bitirme
- Pass Partition İşleme
- Boyut Denetimi
- Yeni Dönem Dönemi
- Son Yüzey Denetimi
- İşaretleme ve Paketleme
Denetim ve Test
Kullanılabilir denetimler şunları içerebilir:
- Kimyasal Kompozisyon Analizi
- Çekim testi
- Üretim Gücü Testi
- Uzunluk testi
- Alanın Azaltılması
- Sertlik testi
- Sıcak işlem kaydı
- Ultrasonik Test
- Manyetik parçacık testi
- Sıvı Penetrant Testleri
- Boyut Denetimi
- Tüp delikleri inceleme
- İhtiyaç duyulduğunda PMI
- Görsel Denetim
Satın alma siparişinde veya proje spesifikasyonunda belirtildiği takdirde ek denetim gereksinimleri dahil edilebilir.ASTM A266/A266M, alıcı tarafından ek test veya denetim talep edildiğinde ek gereklilikler de sağlar..
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
