Karbon Çeliği Dikişsiz Boru API 5L X65 Kaplama Inconel 625 Kaynak Kaplaması
API 5L X65 baz malzemeli ve Inconel 625 kaynak kaplamalı bir karbon çeliği dikişsiz boru, karbon çeliğinin mukavemetini nikel-krom alaşımının korozyon/erozyon direncini birleştirerek aşırı ortamlar için tasarlanmış yüksek performanslı bir mühendislik borusudur.
Temel Özellikler ve Nitelikler
1. Baz Malzeme: API 5L X65 Dikişsiz Boru
- Kalite: API 5L X65 (PSL1 veya PSL2)
- Akma Dayanımı: 65.000 psi (448 MPa) min
- Üretim: Sıcak haddelenmiş veya soğuk çekilmiş dikişsiz işlem (kaynak yok, üstün basınç bütünlüğü).
- Uygulamalar: Petrol ve gaz boru hatları, kuyu içi borular, yüksek basınçlı hidrolik sistemler.
2. Kaplama: Inconel 625 Kaynak Kaplaması
- Alaşım Bileşimi (UNS N06625):
- Ni (%58 min), Cr (%20–23), Mo (%8–10), Nb+Ta (%3,15–4,15)
- **1800°F (982°C)**'ye kadar çukurlaşmaya, klorür gerilme korozyon çatlamasına (SCC) ve oksidasyona karşı dayanıklıdır.
Kaplama Yöntemleri:
- Lazer Kaplama (Hassasiyet, Düşük Seyreltme)
- Tozaltı Ark Kaynağı (SAW) veya GTAW (TIG) Kaplama
- Termal Püskürtme (Boru Hatları için Daha Az Yaygın)
- Kalınlık: Tipik olarak 3–5 mm (korozyon/erozyon ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir).
Neden API 5L X65 Yerine Inconel 625 Kullanılır?
Korozyon Direnci: H₂S, CO₂, deniz suyu ve asidik sıvılara karşı korur.
Erozyon Direnci: Kum yüklü sıvılar (örneğin, çatlatma, bulamaç taşınması) için idealdir.
Yüksek Sıcaklık Performansı: Rafineri/petrokimya eşanjörlerinde mukavemeti korur.
Ekonomik: Katı Inconel 625 borudan daha ucuzdur ancak benzer koruma sağlar.
Üretim Süreci
1. Boru Üretimi: Dikişsiz API 5L X65 boru, mandrel delme/ekstrüzyon yoluyla üretilir.
2. Yüzey Hazırlığı: İç/dış yüzey kumlama/temizleme.
3. Kaplama: Inconel 625, metalurjik bağlamayı sağlamak için katman katman (yağlama pasları) kaynaklanır.
4. Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT): İsteğe bağlı gerilim giderme (baz metal soğuk işlenmişse kaçının).
5. Denetim:
- Kaynak bütünlüğü için UT/RT.
- Sertlik Testi (HAZ çatlamasını önleyin).
- Yüzey kusurları için Boya Penetranı (PT).
Uygulamalar
- Petrol ve Gaz
- Denizaltı boru hatları (ekşi hizmet için içten kaplanmıştır).
- Noel ağaçları, kısma vanaları, yükselticiler.
- Kimyasal İşleme: Asit taşınması, reaktör astarları.
- Enerji Santralleri: Kazan boruları, baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri.
- Madencilik: Aşındırıcı/asidik ortamlı bulamaç boru hatları.
Zorluklar ve Çözümler
- Galvanik Korozyon Riski: Kaplamalı boruyu farklı metallerden (örneğin, CS flanşları) yalıtın.
- Kaynak Kusurları: Kaplama yapışmasını sağlamak için sıkı tahribatsız muayene (radyografik test).
- Termal Genleşme: Inconel 625 (~13,3 µm/m°C) vs. CS (~11,7 µm/m°C) — farklı genleşme için tasarım yapın.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
