Paslanmaz çelik ısı değiştiricisi tüpü ASME SA213 TP304L ASTM A262 Uygulama E

Paslanmaz çelik ısı değiştiricisi tüpü ASME SA213 TP304L ASTM A262 Uygulama E

YUHONG GROUP, yüksek kaliteli Paslanmaz Çelik Isı Değiştiricisi Tüpleri üretme konusunda uzmanlaşmıştır.ASME SA213 TP304LTüplerimiz yüksek korozyon dayanıklılığı, yüksek sıcaklıkta istikrarlılık ve uzun ömürlülük için tasarlanmıştır.Petrokimya tesisleri, enerji üretimi ve HVAC sistemleri.

1SA213 TP304L Uygulanabilir Standartlar

• ASME SA213: Kazanlar, süper ısıtıcılar ve ısı değiştiricilerindeki dikişsiz paslanmaz çelik borular için malzeme ve üretim gereksinimlerini yönetir.
• ASME B31.1/B31.3: Basınçlı boru sistemleri için kurulum sonrası ısı işleme kriterlerini belirtir.
• ASME Bölüm VIII Div.1: Basınçlı kapların yapımı için kaynak ve termal işlem protokollerini tanımlar.

2. SA213 TP304L Isı işleme gereksinimleri

• Soğuk bükme: Geri kalan gerginlikleri hafifletmek ve korozyon direnciyi yeniden sağlamak için deformasyon %15'i aşarsa çözeltme ile kızartma zorunludur.
• Sıcak bükme: Austenit stabilizasyon aralığı (900-1150°C) içinde büküldüğünde ek işlem gerekmez.Karbid yağışının önlenmesi için duyarlılık alanlarına (450-850°C) uzun süre maruz kalmaktan kaçının..
• Kritik servis: Koroziv ortamlara veya aşırı basınç/sıcaklık koşullarına maruz kalan borular için termal işleme gereklidir.

3. SA213 TP304L Isı İşleme Parametreleri

(1) Çözüm Annealing (Tercih Edilen)

• Sıcaklık: 1040-1120°C (1904-2048°F)
• Isıtma süresi: En az 30 dakika, aynı ısıtma için duvar kalınlığı mm başına 1 dakika.
• Soğutma yöntemi: Austenitik mikrostrüktürü istikrarlandırmak için hızlı söndürme (su) veya zorla hava soğutma.

(2) Stresin azaltılması (Farklı)

• Sıcaklık: 425-480°C (797-896°F)
• Batırma süresi: 25 mm duvar kalınlığı başına 1 saat (en az 1 saat).
• Soğutma yöntemi: Ambiant hava soğutması.

4. Eleştirel Düşünceler

• Duyarlılaşma kontrolü: TP304L'nin düşük karbon içeriğine rağmen (≤0.03%) 450-850 °C aralığında kalma süresini sınırlayın.
• Boyutsal istikrarlılık: Dökülmeyi önlemek için kızartma sırasında armatürler kullanın.
• İşleme sonrası denetim: Zorunlu sertlik testi (HB ≤ 200) ve ASTM A262 Uygulama E granüler arası korozyon değerlendirmesi.

5. Normatif referanslar

• ASME SA213 Tablo 6: Austenitik paslanmaz çelikler için çözeltme kızartma parametrelerini belirtir.
• ASME B31.3 Tablo 331.1.1: %15 veya daha fazla deformasyonu olan soğuktan şekillendirilmiş borular için ısıtıma zorunluluğu.

6SA213 TP304L Benzer büküm sonrası ısı işlem protokolleri

• ASME SA213 TP304
• ASME SA213 TP304H (Yüksek sıcaklık derecesi)
• ASME SA213 TP304N (Azotla Güçlendirilmiş)
• ASME SA213 TP304LN ( Düşük Karbon + Azot)
• ASME SA213 TP316
• ASME SA213 TP316L
• ASME SA213 TP316H
• ASME SA213 TP316N
• ASME SA213 TP316LN
• ASME SA213 TP317
• ASME SA213 TP317L
• ASME SA213 TP321 (Ti-stabilize)
• ASME SA213 TP321H
• ASME SA213 TP347 (Nb-Stabilize)
• ASME SA213 TP347H
• ASME SA213 TP348 (Nükleer Sınıflı Nb-Durumlandırılmış)
• ASME SA213 TP348H
• ASME SA213 TP309 (Oksitasyona Direnci İçin Yüksek Cr/Ni)
• ASME SA213 TP309S
• ASME SA213 TP309H
• ASME SA213 TP310
• ASME SA213 TP310S
• ASME SA213 TP310H
• ASME SA213 TP310MoLN (Mo ve N Geliştirilmiş)
• ASME SA213 TP317LMN (Korrozyona Direnci İçin Yüksek Mo/N)
• ASME SA213 S31803 (Duplex 2205 1100°C'de söndürme gerektirir)
• ASME SA213 S32205 (Super Duplex)
• ASME SA213 S32750 (Duplex 2507)
• ASME SA213 TP405 (Düşük Cr Ferritik)
• ASME SA213 TP409 (Otomobil Egzoz Sınıfı)
• ASME SA213 TP430 (Yüksek Cr Ferritik)
• ASME SA213 TP439 (Ti-stabilize ferritik)
• ASME SB622 N06625 (Inconel 625)
• ASME SB622 N08825 (Incoloy 825)
• ASME SB622 N08020 (Alloy 20)
• ASME SB622 N10276 (Hastelloy C276)
• ASME SB622 N06022 (Hastelloy C22)
• ASME SB622 N06600 (Inconel 600)
• ASME SB622 N06601 (Inconel 601)
• ASME SB622 N08800 (Incoloy 800)