ASTM A213 TP316L Paslanmaz Çelik U Bend Tüp Yağ Gaz Isı Değiştiricisi Tüp

ASTM A213 TP316L Dikişsiz Paslanmaz Çelik U Bend Tüp, % 100 Hidrolik Test / Eddy Akım Test

ASTM A213 TP316L paslanmaz çelik U bükme borular genellikle hidrostatik testler, girdap akım testleri,ve gerekli özelliklere uygun olduklarını sağlamak için görsel denetimlerASTM A213, mekanik ve korozyon direnci standartlarını karşılamak için ısı işlemini zorunlu kılar, ancak kızartma yöntemini belirtmez.Parlak ve turşu kızartma arasında seçim son kullanım gereksinimlerine bağlı...Parlak Gümüşleme: Sıkı yüzey ve korozyon standartlarına (örneğin deniz, nükleer) uymayı sağlar.Turşumlanmış Turşu: Daha az kritik uygulamalar için uygundur, ancak turşulama sırasında sıkı kalite kontrolü gerektirir.

 
ASTM A213 TP316L Paslanmaz Çelik U Bend Tüpünün Mekanik Özellikleri

 
ASTM A213 TP316L paslanmaz çelik U bükme borusunun kimyasal bileşimi

ASTM A213 TP316L dikişsiz paslanmaz çelik U-Bend tüpleri için parlak kızartma ve turşu kızartma arasındaki farklılıklar

1. Süreç Çevre ve Oksidasyon Kontrolü:

   • Parlak Gümüşleme: Oksitlenmeyi önlemek için kontrollü bir atmosferde (örneğin hidrojen veya vakum) yapılır.

   • Turşumlanmış Turşu: Oksit katmanının oluşmasına yol açan çevresel havada yapılır. Oksitlerin çıkarılması ve yüzey bütünlüğünün yeniden sağlanması için daha sonra turşulama (asit banyosu) gereklidir.

2. Yüzey Dönüşümü:

   • Parlak Gümüşleme: Estetik çekiciliği veya minimum sürtünme gerektiren uygulamalar için idealdir (örneğin, ısı değiştiriciler).

   • Turşumlanmış Turşu: Oksit çıkarıldıktan sonra kritik uygulamalar için ek cilalama gerektirebilecek mat veya hafif kaba bir yüzey bırakır.

3. İşlem sonrası gereksinimler:

   • Parlak Gümüşleme: Üretimi kolaylaştırmak için ek bir sonrası işleme gerek yoktur.

   • Turşumlanmış Turşu: Oksitleri çözmek için asit turşusu gerektirir, daha sonra korozyon direnci artırmak için pasifleştirme.

4. Korozyona Direnci:

   • Parlak Gümüşleme: Oksit katmanlarının bulunmaması ve yüzeyde korum içeriğinin tutulması nedeniyle üstün korozyon direnci.

   • Turşumlanmış Turşu: Etkili ama oksitlerin iyice çıkarılmasına bağlıdır; uygunsuz turşulama, korozyon direncini tehlikeye atan kalıntılar bırakabilir.

5. Mekanik Özellikler:

   • Her iki işlem de soğuk işlemden sonra gerginlikleri hafifletir ve esnekliği geri kazanır (örneğin, U bükme şekillendirme).Turşulama küflenmiş özellikleri, işleme sonrası kaliteye bağlıdır..

 
Uygulama

1. Isı Değiştiricileri: U bükümleri kabuk ve tüp tasarımlarında termal genişlemeyi karşılar.

2. Kimyasal/Petrokimya: Klorit kaynaklı stres korozyon çatlamasına dayanıklı.

3. Elektrik üretimi: Yüksek sıcaklıklı buhar / kazan sistemleri.