ASTM A179/ASME SA179 Karbon Çelik Dikişsiz Tüp U Bend Tüp Isı Değiştiricisi Tüp

ASTM A179/ASME SA179 Karbon Çelik Dikişsiz U Bend Tüp Isı Değiştiricisi Tüp

ASTM A179 borular tipik olarak düşük karbonlu çelikten yapılır, bu da sağlamlık, esneklik ve kaynaklanabilirliğin iyi bir kombinasyonunu sağlar.Bu da dayanıklılıklarını arttırır ve daha sıkı toleranslar sağlar.Bükme yarıçapı sıvı akış özelliklerini etkiler. Daha küçük bir bükme yarıçapı, ısınma aktarımını artırabilecek ve aynı zamanda daha yüksek basınç düşmelerine neden olabilecek artan türbülanslara yol açabilir.U bükme borular, arızaya yol açabilecek gerginliklerden kaçınmak için belirli bir bükme yarıçapıyla üretilmelidir.Ayrıca, malzeme seçimi (örneğin paslanmaz çelik, bakır vb.) izin verilen bükme yarıçapını da etkileyebilir.Farklı malzemelerin farklı mekanik özellikleri vardır ve farklı baskılara dayanabilirler.

A179 Karbon Çelik Dikişsiz Tüp Kimyasal Tasarımı:

A179 Karbon çelik dikişsiz tüplerin mekanik özellikleri:

A179 Karbon çelik dikişsiz boru Dış çapı ve tolerans

A179 Karbon çelik dikişsiz boru duvar kalınlığı ve tolerans

Isı değiştiriciler çeşitli endüstrilerde kritik bileşenlerdir ve borular için malzeme seçimi performansları ve dayanıklılıklarında önemli bir rol oynar.İşte ısı değiştiricisi tüpleri için kullanılan bazı yaygın malzemeler:

1Karbon çelik.

ASTM A179/A192: Daha yüksek korozyon direncinin kritik olmadığı düşük basınçlı uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Karbon çelik maliyetli ve iyi mekanik dayanıklılık sağlar.

2Paslanmaz çelik.

Tipler 304, 316 ve 321: Paslanmaz çelik borular, özellikle sert ortamlarda ve hijyenin gerekli olduğu yerlerde (gıda işleme gibi) mükemmel korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır.

Dupleks Paslanmaz Çelik: Hem çukur hem de stres korozyona karşı yüksek dayanıklılık ve direnç sunar, bu da daha zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.

3Bakır.

Bakır Alaşımları: Bakır ve alaşımları (bakır ve tunç gibi) mükemmel ısı iletkenliği için kullanılır.İçecek ve HVAC uygulamalarında yaygındırlar, ancak bazı ortamlarda korozyona eğilimlidirler.

4Titanyum

Titanyum Alaşımları: Mükemmel korozyon direnci ve ağırlık oranı nedeniyle deniz suyu veya kimyasal işleme gibi son derece agresif ortamlarda tercih edilir.

5Alüminyum

Alüminyum Alaşımları: Hafif ve iyi ısı iletkenliği sunar. Otomobil ısı değiştiricileri gibi daha düşük basınç gereksinimleri olan uygulamalarda kullanılır.

6Nikel alaşımları

Inconel ve Monel: Aşırı ortamlarda veya yüksek sıcaklıklarda ve korozyonun olduğu yerlerde kullanılır.

7Bakır-nikel alaşımları

CuNi 90/10, CuNi 70/30: Deniz suyunun korozyona ve biyolojik kirlenmeye karşı dirençleri nedeniyle deniz uygulamalarında yaygın.

8Özel alaşımlar

Hastelloy, Alaşım 20: Kimyasal işleme endüstrilerinde veya saldırgan kimyasallar ve yüksek sıcaklıklar içeren ortamlarda kullanılır.

Başvurular