ASTM B564 Inconel 625 / UNS N06625 / 2.4856 Kalıp Nikel Alaşımı Disk Yuvarlak Çıplak

ASTM B564 Inconel 625/ UNS N06625 Kalıp Nikel Alaşımlı Disk Yüksek Basınçlı Bileşenler için

Kalınlaştırılmış çelik diskler, özel tasarım gereksinimlerini karşılamak için çeşitli boyutlar ve şekiller üretmek için uyarlanabilen çelikten yapılmış bileşenlerdir.Kalıplama işlemi, malzemeye basınç kuvvetleri uygulamayı içerir, tipik olarak ısıtıldığında, çeliklerin dayanıklılık, dayanıklılık ve darbe direnci gibi fiziksel özelliklerini geliştirir.

1. Güç: Kalınlaştırılmış çelik, kalınlaştırma işleminden kaynaklanan rafine edilmiş taneler yapısı nedeniyle dökme çelik veya işlenmiş çelik ile karşılaştırıldığında tipik olarak üstün bir dayanıklılık gösterir.
2. Dayanıklılık: Kalıplama işlemi, kusurlara ve arızalara daha az eğilimli olan yoğun, sağlam bir malzeme yaratır ve kalıplanmış çelik diskleri yüksek stresli uygulamalara uygun hale getirir.
3. Çarpışma Direnci: Kalınlaştırılmış çelik bileşenler genellikle dinamik yüklere maruz kalan uygulamalarda çok önemli olan darbeye ve yorgunluğa daha dayanıklıdır.

Diğer malzemeler

Kalıplanmış diskler, dökme veya işleme gibi diğer imalat süreçlerine kıyasla birkaç farklı avantaj sunar.:

1- Geliştirilmiş Güç:

• Daha iyi çekirdek yapısı: Kalıplama işlemi, metalin çekirdek yapısını hizalaştırır ve bu da dayanıklılığını ve sertliğini artırır.

2Üstün Sertlik:

• Yorgunluk Direnci: Kalıp disklerin kusur veya zayıflıklar geliştirme olasılığı daha azdır, bu da onları döngüsel yüklere maruz kalan uygulamalar için çok önemli olan yorgunluk ve darbeye daha dayanıklı hale getirir.

3Kusur riskinin azaltılması:

• Minimize edilmiş Gözeneklilik: döküm malzemelerinin aksine, sahte ürünlerin tipik olarak daha az iç boşluğu veya gözenekliği vardır ve bu da daha yoğun ve daha güvenilir bir nihai ürüne yol açar.

4Daha iyi mekanik özellikler:

• Konsantrasyon: Kalıplanmış disklerin mekanik özellikleri malzeme boyunca daha düzenlidir ve bileşen boyunca tutarlı bir performans sağlar.
• Daha Yüksek Sertlik: Kalınlaştırılmış malzemeler genellikle daha iyi sertlik gösterir, bu da genel dayanıklılıklarına katkıda bulunur.

5- Tailoring ve özelleştirme:

• Şekiller ve Boyutlar: Sahte diskler, belirli tasarım gereksinimlerini karşılamak için çok çeşitli şekillerde ve boyutlarda üretilebilir.

6- Yüzey bütünlüğünün iyileştirilmesi:

• Daha pürüzsüz yüzey bitirme: Kırma, diğer yöntemlere kıyasla daha iyi bir yüzey bitirme üretebilir ve bu da ek işleme işlemlerine olan ihtiyacı azaltabilir.

7Büyük miktarlarda maliyet etkinliği:

• Ölçek ekonomileri: Büyük üretim süreleri için, potansiyel olarak daha yüksek başlangıç kurulum maliyetlerine rağmen, uzun vadede daha uygun maliyetli olabilir.Madde atıklarının azalması ve daha düşük reddetme oranları nedeniyle.

Uygulama

1Petrol

2Güç.

3Kimyasal

4. İnşaat

5Gaz.

6Metallürji

7Gemi inşaatı