ASME SA213 TP316L 1.4404 Ateşli ısıtıcılar için paslanmaz çelik U bükme tüpü

ASME SA213 TP316L, 1.4404 Paslanmaz Çelik U Bend Isı Değiştiricisi Tüpleri

ASME: Amerikan Mekanik Mühendisler Derneği, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu (BPVC) da dahil olmak üzere çok çeşitli mühendislik uygulamaları için standartlar ve kodlar geliştirir.malzemeler için özellikler içerir, kazanların ve basınçlı kapların üretimi ve denetimi.

SA213: Bu, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodunda, dikişsiz ferritik ve austenitik çelik kazan, süper ısıtıcı ve ısı değiştiricisi borularıyla ilgili özel bir bölümdür.SA213 bu borular için malzeme bileşimi açısından gereksinimleri belirtir., boyutları, mekanik özellikleri ve test yöntemleri.

TP316L: Bu, borularda kullanılan çelik için malzeme tanımıdır. "TP", "Tüp, Basınç", malzemenin basınçlı kap uygulamalarında kullanılmak üzere tasarlandığını gösterir."316L" paslanmaz çelik sınıfıdır.Bu durumda çelik yaklaşık 16-18% krom, 10-14% nikel, 2-3% molibden ve en fazla 0,03% karbon içerir.düşük karbonlu bir varyant olduğunu gösteren "L" ile.

Özellikleri:

1Korozyona dayanıklılık: TP316L paslanmaz çelik, özellikle asidik ve koroziv ortamlarda mükemmel korozyon direnci sunar.Örneğin kimyasal işleme ve deniz ortamlarında.

2. Yüksek sıcaklığa dayanıklı: TP316L, yüksek sıcaklıklarda iyi bir dayanıklılık gösterir, bu da kazanlar, süper ısıtıcılar ve ısı değiştiriciler gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.

3. Düşük Karbon İçeriği: TP316L'deki "L", hassasiyete ve granüler korozyona karşı daha iyi direnç sağlayan düşük karbon anlamına gelir.Bu TP316L daha kaynaklı ve kaynak sırasında ısı etkilenen bölgelerde karbid yağış daha az duyarlı yapar.

4Mükemmel kaynaklılık: TP316L'nin düşük karbon içeriği kaynaklılığını arttırır ve birçok durumda daha sonra yalıtmadan kaynaklanmasını sağlar.

5Sürünmeye ve gerginliğe dayanıklı.: TP316L, yüksek sıcaklıklarda sürünmeye ve stres kırılmasına karşı iyi bir direnç gösterir ve termal stres koşullarında uzun süreli performans sağlar.

6İyi şekillendirilebilirlik ve üretilebilirlik: TP316L paslanmaz çelik, farklı üretim süreçleri ve uygulamalar için çok yönlü hale getiren çeşitli şekillere kolayca şekillendirilebilir ve üretilebilir.

7.Higiyenik Özellikler: TP316L, hijyenik özellikleri ve sterilizasyon süreçlerinde korozyona dirençliliği nedeniyle gıda ve içecek, ilaç ve sanitasyon uygulamaları gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

8Yüksek lık uygulamaları: TP316L, enfeksiyon riskinin en aza indirgenmesi nedeniyle yarı iletken endüstrisi gibi yüksek lık seviyeleri gerektiren uygulamalar için genellikle tercih edilir.

Eşdeğer sınıflar:

Kimyasal bileşimi:

Mekanik özellikleri:

Uygulamalar:

Isı Değiştiricileri: ASME SA213 TP316L U bükme borular, yüksek derecede korozyon direnciyi korurken sıvılar arasında ısı aktarımını kolaylaştıran ısı değiştiricisi sistemlerinde yaygın olarak kullanılır.Dayanıklılıkları ve zorlu çalışma koşullarına dayanabilmeleri nedeniyle tercih edilirler.

Dondurucular: Kazan uygulamalarında, TP316L U bükme borular, kazan sisteminin en iyi performansını sağlamak için verimli ısı aktarımını sürdürmede hayati bir rol oynar.TP316L paslanmaz çeliklerin korozyona dayanıklı özellikleri bu tür kritik uygulamalar için ideal bir seçim yapar.

Elektrik üretimi: TP316L paslanmaz çelikten yapılmış U bükme borular, elektrik santrallerinde temel bileşenlerdir.Yüksek sıcaklık ve koroziv ortamların bulunduğu çeşitli ısı değiştiricilerinde ve buhar üretim sistemlerinde kullanılırlar.

Kimya ve Petrokimya Endüstrileri: TP316L U bükümlü borular, agresif kimyasallardan kaynaklanan korozyona dirençli oldukları için kimyasal işleme tesislerinde ve rafinerilerde uygulanmaktadır.ve diğer işlem ekipmanları.

Petrol ve Gaz Sanayi: Petrol ve gaz sektöründe, TP316L U bükme borular, aşındırıcı sıvılar ve yüksek sıcaklıklar ile temas halinde oldukları ısı değiştiricilerinde ve boru hattı sistemlerinde kullanılır.Güvenilirlikleri ve korozyon direnci, bunları bu tür zorlu ortamlar için uygun kılar.

Gıda ve İlaç Sanayi: TP316L paslanmaz çelik U bükme borular, gıda işleme ve ilaç üretimi gibi hijyen ve korozyon direnci kritik olan endüstrilerde de kullanılır.Temizlenebilirliği ve kirlenmeye karşı dayanıklılığı nedeniyle tercih edilirler.