ASTM A815 S31803 Dubleks Paslanmaz Çelik Rakor T B16.9
ASTM A815, "Dövme Ferritik, Ferritik/Östenitik ve Martensitik Paslanmaz Çelik Boru Rakorları için Standart Şartname" için Amerikan Test ve Malzeme Derneği (ASTM) standardı, çeşitli paslanmaz çelik alın kaynaklı, soket kaynaklı ve dişli rakorların üretim gereksinimlerini kapsar.S31803 yaklaşık %50 ferrit ve %50 östenitten oluşan mikroyapısı nedeniyle dubleks paslanmaz çelik olarak bilinir, daha yaygın olarak ticari olarak 2205 dubleks olarak bilinir. Geliştirilmiş versiyonu olan S32205, biraz farklı kimyasal bileşimlere sahiptir, ancak benzer özelliklere ve uygulamalara sahiptir, S32205 daha üstün korozyon direnci sunar.
ASTM A815 S31803 alın kaynaklı rakorlar tipik olarak dövme veya damgalı çelik plakalar/kütüklerden üretilir, ardından işleme tabi tutulur. Tüm ASTM A815 S31805 dubleks çelik rakorlar, yaklaşık 1020°C ila 1100°C arasında minimum bir sıcaklığa ısıtmayı, ardından zararlı fazları çözmek için yeterli bir süre bu sıcaklıkta tutmayı ve ardından hızlı bir su verme işlemini içeren bir çözelti tavlama işleminden geçer. Bu işlem, istenen dubleks mikroyapıyı elde eder, optimum korozyon direnci ve mekanik özellikleri sağlar ve işleme gerilmelerini giderir.
ASTM A815 S31803 Dubleks Paslanmaz Çeliğin temel avantajları nelerdir?
1. Yüksek Mukavemet: S31803'ün akma dayanımı, 304 ve 316 gibi standart östenitik paslanmaz çeliklerin yaklaşık iki katıdır. Bu daha yüksek akma dayanımı, S31803 dubleks çelik boru bağlantı parçalarının aynı tasarım basıncında daha ince duvarlar ve daha hafif ağırlıkla tasarlanmasını ve üretilmesini sağlayarak üretim maliyetlerini düşürür ve ekonomik faydaları artırır.
2. Mükemmel Gerilme Korozyonu Çatlama Direnci: ASTM A815 S31803'ün en belirgin avantajlarından biri, klorür gerilme korozyonu çatlamasına karşı güçlü direncidir ve klorür içeren ortamlarda bile mükemmel mekanik özelliklerini korur. 304 ve 316 gibi paslanmaz çelikler için, gerilme korozyonu çatlaması, klorür içeren ortamlarda başarısızlıklarının birincil nedenidir.
3. İyi Korozyon Direnci: ASTM A815 S31803 dubleks paslanmaz çelik, 316L paslanmaz çeliğe yakın veya hatta daha iyi, homojen bir korozyon direnci sunar. Yüksek krom, molibden ve azot içeriği sayesinde, S31803, 316L'den önemli ölçüde daha iyi ve 904L'ye yaklaşan son derece yüksek bir çukurlaşma korozyon direnci eşdeğerine sahiptir. Ayrıca, yaklaşık %50 ferrit varlığı, S31803'e mükemmel aşınma direnci ve gelişmiş korozyon yorulma direnci sağlar.
4. İyi Kaynaklanabilirlik: S31803 dubleks çelik mükemmel kaynaklanabilirlik sergiler, ancak kaynak ve ısı girdisi, kaynak ve ısıdan etkilenen bölgede ferrit ve östenit arasındaki dengeyi korumak, zararlı intermetalik fazların çökelmesini önlemek için dikkatlice kontrol edilmelidir.
ASTM A815 S31803 Dubleks Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşenleri
| Sınıf |
C |
Mn |
P |
S |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
| S31803 |
≤0.030 |
≤2.00 |
≤0.030 |
≤0.020 |
≤1.00 |
21.0-23.0 |
4.5-6.5 |
2.5-3.5 |
0.08-0.20 |
ASTM A815 S31803 Dubleks Paslanmaz Çelik Rakorların Ana Uygulaması
- Petrol ve Gaz Endüstrisi: Açık deniz platformu proses boruları, denizaltı boru hatları, eşanjörler ve petrol ve gaz işleme ekipmanları.
- Kimya ve Petrokimya Endüstrisi: Özellikle klorür ve asidik ortamlar içeren ortamlarda çeşitli kuleler, reaktörler, eşanjörler ve boru sistemleri.
- Kimyasal ve Petrol ve Gaz Taşımacılığı: Gemi kargo tankları ve boru sistemleri.
- Selüloz ve Kağıt Endüstrisi: Kazanlar ve ağartma tesisleri.
- Enerji ve Çevre Koruma: Baca gazı kükürt giderme sistemleri, deniz suyu soğutma boruları ve atık su arıtma sistemleri.
- Yüksek Basınçlı ve Yüksek Korozyonlu Ortamlar: Hem yüksek mekanik mukavemet hem de mükemmel korozyon direnci gerektiren herhangi bir boru sistemi.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
