ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMNPaslanmaz çelik dikişsiz boru
|
317L paslanmaz çelik dikişsiz borular ve borular
Alloy 317L (UNS S31703) is a molybdenum-bearing austenitic stainless steel with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304Ek olarak, Alaşım 317L, geleneksel paslanmaz çeliklere göre yüksek sıcaklıklarda daha yüksek sürüklenme, gerilmeye dayanıklılık ve gerilme dayanıklılığı sunar.Kaydırma ve diğer termal işlemler sırasında duyarlılığa direnç veren düşük karbon veya "L" sınıfıdır.
|
|
317L paslanmaz çelik borular ve borular Ürün Serisi
317L Paslanmaz Çelik Borular ve Tüpler Spesifikasyonları: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317L Paslanmaz Çelik Borular ve Tüpler Boyutları (Diksiz): 1/2" NB - 24" NB
317L paslanmaz çelik borular ve borular Boyutları (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
317L paslanmaz çelik borular ve borular Boyutları (EFW): 6 "NB - 100" NB
317L paslanmaz çelik borular ve borular Duvar kalınlığı mevcut:
Liste 5S - Liste XXS (istek üzerine daha ağır)
317L Paslanmaz çelik borular ve borular Diğer malzemeler Deneme:
NACE MR0175, H2 Hizmeti, Oksijen Hizmeti, Kriyo Hizmeti vb.
317L paslanmaz çelik borular ve borular Boyutlar:
Tüm borular ASTM, ASME ve API vb. dahil olmak üzere ilgili standartlara göre üretilir ve denetlenir / test edilir.
Genel Özellikler
Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304Ek olarak, 317LMN ve 317L alaşımları, geleneksel paslanmaz çeliklere göre yüksek sıcaklıklarda daha yüksek sürünme, gerilmeye dayanıklılık ve gerilme mukavemetleri sunar.Hepsi kaynak ve diğer termal işlemler sırasında duyarlılığa direnç sağlamak için düşük karbon veya "L" sınıflarıdır"M" ve "N" isimleri, bileşiklerin sırasıyla yüksek miktarda molibden ve azot içerdiğini gösterir.Molibden ve nitrojen kombinasyonu, çukur ve yarık korozyona karşı dayanıklılığı artırmada özellikle etkilidir.Nitrojen, özellikle yüksek sıcaklıklarda asit, klorür ve kükürt bileşikleri içeren işlem akımlarında bu alaşımların dayanıklılığını artırmaya da hizmet eder.Her iki alaşım da duman gazı kükürt çözme (FGD) sistemleri gibi zorlu hizmet koşulları için tasarlanmıştır..
Tasarım
|
Kimyasal Kompozisyon Ağırlık Yüzde
ASTM A240'a göre alıntılı alaşımlar için
|
|
Eleman
|
Tip 317L
|
Tip 317LMN
|
|
Karbon
|
0.03 en fazla
|
0.03 en fazla
|
|
Mangan
|
2.00
|
2.00
|
|
Silikon
|
0.75 maksimum
|
0.75 maksimum
|
|
Krom
|
18.00 20.00
|
17.00 20.00
|
|
Nikel
|
11.00 15.00
|
13.50 17.50
|
|
Molibden
|
3.00 4.00
|
4.00 5.00
|
|
Fosfor
|
0.04 maksimum
|
0.04 maksimum
|
|
Kükürt
|
0.03 en fazla
|
0.03 en fazla
|
|
Azot
|
0.10 en fazla
|
0.100.20
|
|
Demir
|
Bilanç
|
Bilanç
|
|
UNS No.
|
S31703
|
S31726
|
Korozyona Direnci
317L ve 317LMN alaşımlı paslanmaz çelikler, geleneksel krom-nikel paslanmaz çeliklere göre atmosferik ve diğer hafif korozyon türlerine daha dayanıklıdır.18Cr-8Ni çeliklerine aşındırıcı olmayan ortamlar, molibden içeren alaşımlara saldırmazNitrik asit gibi yüksek oksitleyici asitler hariç.
317LMN ve 317L paslanmaz çelik alaşımları, geleneksel krom-nikel türlerinden daha fazla sülfürik asit çözeltilerine dayanıklıdır.Bu alaşımlar, 120 F (49 C) kadar sıcaklıklarda% 5'e kadar sülfürik asit konsantrasyonlarına dayanıklıdırBu alaşımlar, 100 F (38 C) altındaki sıcaklıklarda daha yüksek konsantrasyonlu çözeltmelere karşı mükemmel dayanıklılığa sahiptir.Servis testleri, korozyon davranışını etkileyebilecek özel çalışma koşullarının etkilerini göz önünde bulundurmak için önerilmektedir.Kükürt içeren gazların yoğunlaştığı süreçlerde, bu alaşımlar, geleneksel Alaşım 316'ya göre yoğunlaşma noktasında saldırıya çok daha dayanıklıdır.Asit konsantrasyonu, bu tür ortamlarda saldırı oranına belirgin bir etkiye sahiptir ve servis testleri ile dikkatlice belirlenmelidir..
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM tests316L alaşımı ve 276 alaşımı ile ilgili veriler karşılaştırma amacıyla sunulmaktadır.
|
Kaynama çözeltisinde ve ASTM testlerinde korozyon direnci
|
|
Test
Çözüm
|
Yıllık korozyon oranı (mm/y)
Cited Alloys için
|
|
Alaşım
316L
|
Alaşım
317L
|
Alaşım
317LMN
|
Alaşım
276
|
|
% 20
Asetik Asit
|
0.12
(<0,01)
|
0.48
(0.01)
|
0.12
(<0,01)
|
0.48
(0.01)
|
|
% 45
Karınca asidi
|
23.41
(0.60)
|
18.37
(0.47)
|
11.76
(0.30)
|
2.76
(0.07)
|
|
% 10
Oksalik Asit
|
48.03
(1.23)
|
44.90
(1.14)
|
35.76
(0.91)
|
11.24
(0.28)
|
|
% 20
Fosforik
Asit
|
0.06
(0.02)
|
0.72
(0.02)
|
0.24
(<0,01)
|
0.36
(0.01)
|
|
% 10
Sülfürik Asit
|
635.7
(16.15)
|
298.28
(7.58)
|
157.80
(4.01)
|
13.93
(0.35)
|
|
% 10
Sodyum
Bisülfat
|
71.57
(1.82)
|
55.76
(1.42)
|
15.60
(0.40)
|
2.64
(0.07)
|
|
% 50
Sodyum
Hidroksit
|
77.69
(1.92)
|
32.78
(0.83)
|
85.68
(2.18)
|
17.77
(0.45)
|
|
ASTM A262
Uygulama B
(FeSO4H2SO4)
|
26.04
(0.66)
|
20.76
(0.53)
|
17.28
(0.44)
|
264.5
(6.72)
|
|
ASTM A262
Uygulama C
(65% HNO3)
|
22.31
(0.56)
|
19.68
(0.50)
|
16.32
(0.42)
|
908.0
(23.06)
|
|
ASTM A262
E uygulaması
(Cu?? USO4 2SO4)
|
Geç.
|
Geç.
|
Geç.
|
Geç.
|
Bu alaşımların düşük karbon (% 0.03'ten az) sıcaklık işlemleri gibi kaynak veya dövme sırasında granüler arası korozyona karşı duyarlılaşmayı etkili bir şekilde önler.317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çeliklerin daha yüksek krom içeriği de granüler arası saldırıya üstün direnç sağlar. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phase317LMN alaşımının daha yüksek azot içeriği, sigma fazının ve karbitlerin çöküşünü yavaşlatır.
|
Çukur direnci eşdeğerleri
|
|
Alaşım
|
PRE
|
|
Alaşım 316
|
25
|
|
317L alaşımı
|
30
|
|
317LMN alaşımı
|
38
|
|
Alaşım 625
|
52
|
|
C276 alaşımı
|
69
|
Yüksek molibden ve azot içeriği, önceki Pitting Resistance Equivalents (PRE) tablosunda gösterildiği gibi, çukur direncini önemli ölçüde artırabilir. The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
Değiştirilmiş bir AST G-48B testinde belirlenen çatlak korozyonunun başlangıç sıcaklığı, paslanmaz ve nikel tabanlı alaşımların göreceli direncini sıralamak için yararlı bir araçtır.Aşağıdaki Kritik Çatlak Korozyon Sıcaklıkları tablosu, austenitik paslanmaz çelikler için çatlak korozyon direncinin alaşım molibden ve azot içeriği ile arttığını göstermektedir..
|
Simülasyonda yarık korozyonu
FGD sistem ortamı
|
|
Alaşım
|
Kilo kaybı (g/cm2)
Belirtilen sıcaklıklarda yapılan testler için*
|
|
24C
(75F)
|
50C
(122F)
|
70C
(158F)
|
|
317L alaşımı
|
0.0007
|
0.0377
|
0.0500
|
|
317LMN alaşımı
|
0.0000
|
0.0129
|
0.0462
|
|
Alaşım 625
|
0.0000
|
0.0000
|
0.0149
|
|
C276 alaşımı
|
0.0000
|
0.0001
|
0.0004
|
* ASTM G-48B prosedürüne göre aşağıdaki çözeltinin kullanıldığı 72 saatlik maruz kalma:
7 vol% H2SO4, 3 vol% HCI, 1 wt% CuCl2, 1 wt% FeCl3
Oksidasyon Direnci
Hrom-nikel-molibden çeliklerinin hepsi oksidasyona karşı mükemmel dayanıklılığa ve 1600-1650F (871-899C) sıcaklıklarda sıradan atmosferlerde düşük ölçekleme oranına sahiptir.
Üretim
317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çeliklerin fiziksel ve mekanik özellikleri, daha geleneksel austenit paslanmaz çeliklerin özelliklerine benzer ve bu nedenle,304 ve 316 alaşımlarına benzer şekilde üretilmelidir..
Isı Tedavisi
Kırmacılık
Önerilen başlangıç sıcaklık aralığı 2100-2200F (1150-1205C) ve bitirme aralığı 1700-1750F (927-955C) 'dir.
Gömmek
317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çelikler, kalınlığa bağlı olarak hava soğutması veya su söndürmesi ile 1975-2150F (1080-1175C) sıcaklık aralığında küvetlenebilir.Plakalar 2100F (1150C) ve 2150F (1175C) arasında kızdırılmalıdır.Metal, üç dakikadan daha kısa bir sürede kızartma sıcaklığından (kırmızı/beyazdan siyaha) soğutulmalıdır.
Sertleşme
Bu sınıflar ısı işleminden sertleşemezler.
Saldırılmış durumda korozyon direnciyi korumak için aşırı alaşımlı bir dolgu kullanılması önerilir.En az % 6 molibden içeren dolgu metalleri kaynak için önerilmektedir 317L alaşımı ve en az % 8 molibden içeren bir dolgu metali, örneğin Alaşım 625, 317LMN için önerilmektedir. Aşırı alaşımlı bir dolgu metali kullanmanın veya kaynak sonrası bir kızartma ve turşu işleme geçirme imkanının olmadığı uygulamalarda,Otogen kaynakların özelliklerinin tatmin edici olup olmadığını belirlemek için hizmet ortamının ciddiliği dikkatlice değerlendirilmelidir (doldurma olmadan yapılan kaynak).Otogen olarak kaynaklanan 317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çeliklerin en iyi korozyon direnci, kaynak sonrası kızartma ve turşuma ile elde edilir.Daha fazla bilgi için ASTM A-380 Çelik Yüzeylerin Kaldırılması ve Temizlenmesi için Önerilen Uygulama önerilmektedir..
Mekanik Özellikler
ASTM'de belirtilen minimum germe özellikleri ve kızartılmış levha, levha ve şerit ürünleri için maksimum sertlik aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
|
Minimum Mekanik Özellikler
ASTM A-240: Çözümlü Alaşımlar için
|
|
Mülkiyet
|
317L alaşımı
|
317LMN alaşımı
|
|
En son germe dayanıklılığı, ksi (MPa)
|
75
(515)
|
80
(550)
|
|
0%2 Verim Gücü, ksi (MPa)
|
30
(205)
|
35
(240)
|
|
% 2 (5,1 cm) uzunlukta
|
40
|
40
|
|
Sertlik, Maksimum
|
217 BHN
|
|
|
UNS No.
|
S31703
|
S31726
|
Fiziksel Özellikler
Aşağıdaki fiziksel özellik verileri paslanmaz çeliklerin demir-krom-nikel-molibden sınıfını temsil eder.veriler 317LMN ve 317L alaşımlı paslanmaz çeliklere uygulanır.Diğerleri belirtilmedikçe tüm özellikler oda sıcaklığında (68 F, 20 C).
|
yoğunluk
|
0.29
8.0
|
1 lb/in3
g/cm3
|
|
Elastiklik Modülü
|
29 106
200
|
psi
Ortalama
|
|
Erime aralığı
|
2410 ila 2550
1320'den 1400'e
|
F
C
|
|
Isı İleticiliği
68 ila 212F
20 ile 100C arasında
|
100.8
14.6
|
Btu/ft2-hr-F-in
Watt/m- K
|
|
Isı Genişleme katsayısı
77F (25C) 'den:
212F (100C)
932F (500C)
1832F (1000C)
|
9.2 (16.5)
10.1 (18.2)
10.8 (19.5)
|
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
|
|
Özel ısı
|
0.11
0.46
|
Btu/lb-F
J/g-K
|
|
Elektrik Direnci
|
31.1
0.79
|
- Ohm-in
- Ohm-in
|
|
Manyetik geçirgenlik
Tamamen kızartılmış
0.5" plakası
%65, soğuktan işlenmiş 0,5 inçlik levha
|
1.0028
1.0028
|
H = 200 oe'da
H = 200 oe'da
|
