ABS Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru ASTM A213 TP347 TP316Ti TP316H TP304H TP347H TP310H

Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru, ASTM A213 TP347 , TP347H, TP316Ti, TP316H, TP304H, TP347H, TP310H, ISI DEĞİŞTİRİCİ BORUSU

TP347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler TP347 Paslanmaz Çelik, Columbium eklenmiş temel östenitik 18/8 Grade 304'ün bir çeşididir - Columbium'un eklenmesi çeliği stabilize eder ve daha sonra taneler arası korozyona neden olan karbür çökelmesini ortadan kaldırır. Çelik, kriyojenik sıcaklıklarda bile mükemmel şekillendirme ve kaynaklama özelliklerine ve mükemmel tokluğa sahiptir.   TP347 Paslanmaz Çeliğin Faydaları   TP304 ile karşılaştırıldığında daha yüksek sürünme gerilimi ve kopma özellikleri Yüksek sıcaklıkta servis için ideal Hassasiyet ve taneler arası korozyon endişelerinin üstesinden gelir ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu uygulamaları için yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılabilir Stabilizasyon nedeniyle malzeme, 304/304L ile karşılaştırıldığında daha iyi genel korozyon direnci sunar Mükemmel mekanik özellikler Yüksek karbonlu bir versiyon (TP347H) de mevcuttur

Tipik Kullanımlar

• Isı eşanjörleri
• Yüksek sıcaklıkta buhar servisi
• Yüksek sıcaklıkta kimyasal süreç

Her iki TP347/347H de öncelikle yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.

Ürün yelpazesi

Özellikler: ASTM A/ASME SA213/A249/A269/A312/A358 CL.I'den V'ye ASTM A789/A790
Boyutlar (Dikişsiz): 1/2" NB - 24" NB
Boyutlar (ERW): 1/2" NB - 24" NB
Boyutlar (EFW): 6" NB - 100" NB

Mevcut Duvar Kalınlığı:
Program 5S - Program XXS (istek üzerine daha ağır)

Diğer Malzeme Testleri:

NACE MR0175, H2 SERVİSİ, OKSİJEN SERVİSİ, CRYO SERVİSİ vb.
 

Boyutlar:

Tüm Borular, ASTM, ASME ve API vb. dahil olmak üzere ilgili standartlara göre üretilir ve denetlenir/test edilir.

347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüplerin Genel Özellikleri

321 (S32100) ve 347 (S34700) alaşımları, ana avantajı olarak 800 ila 1500 krom karbür çökeltme aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra taneler arası korozyona karşı mükemmel bir direnç sunan stabilize paslanmaz çeliklerdir.⁰F (427 - 816 arası)⁰C).Alaşım 321, titanyum ilavesiyle krom karbür oluşumuna karşı stabilize edilir.Alaşım 347, columbium ve tantal ilavesiyle stabilize edilir.

Alaşımlar 321 ve 347, 800 ila 1500'de uzun süreli hizmet için kullanılmaya devam ederken⁰F (427 - 816 arası)⁰C) sıcaklık aralığı, Alaşım 304L, yalnızca kaynak veya kısa süreli ısıtma içeren uygulamalar için bu stabilize kalitelerin yerini almıştır.

321 ve 347 paslanmaz çelik alaşımları, iyi mekanik özelliklerinden dolayı yüksek sıcaklıkta servis için de avantajlıdır.Alaşım 321 ve 347 paslanmaz çelikler, Alaşım 304'e ve özellikle de hassaslaşma ve taneler arası korozyonun söz konusu olduğu maruziyetler için düşünülebilecek olan Alaşım 304L'ye göre daha yüksek sürünme ve gerilme kırılma özellikleri sunar.Bu, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu uygulamaları için bu stabilize edilmiş alaşımlar için daha yüksek sıcaklıkta izin verilen gerilimlerle sonuçlanır.321 ve 347 alaşımları maksimum 1500 kullanım sıcaklığına sahiptir.⁰F (816⁰C) Alaşım 304 gibi kod uygulamaları için, Alaşım 304L ise 800 ile sınırlıdır⁰F (426⁰C).

Her iki alaşımın da yüksek karbonlu versiyonları mevcuttur.Bu kaliteler, UNS tanımlamaları S32109 ve S34709'a sahiptir.

347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpün Kimyasal Bileşimi
ASTM A240 ve ASME SA-240 spesifikasyonları ile temsil edilir.

347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüplerin Korozyona Direnci

Genel Korozyon
Alaşımlar 321 ve 347, genel, genel korozyona karşı, stabilize edilmemiş krom nikelleri Alaşım 304'e benzer bir direnç sunar. Krom karbür çökeltme aralığında uzun süre ısıtma, Alaşım 321 ve 347'nin şiddetli aşındırıcı ortamlarda genel direncini etkileyebilir.

Çoğu ortamda, her iki alaşım da benzer korozyon direnci gösterecektir;bununla birlikte, tavlanmış durumdaki Alaşım 321, kuvvetli oksitleyici ortamlarda genel korozyona karşı, tavlanmış Alaşım 347'den biraz daha az dirençlidir. Bu nedenle, Alaşım 347, sulu ve diğer düşük sıcaklıklı ortamlar için tercih edilir.800'de maruz kalma⁰F ila 1500⁰F (427⁰C ila 816⁰C) sıcaklık aralığı, Alaşım 321'in genel korozyon direncini, Alaşım 347'den çok daha fazla düşürür. Alaşım 347, esas olarak, hassaslaşmaya karşı yüksek direncin gerekli olduğu yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır, böylece daha düşük sıcaklıklarda taneler arası korozyonu önler.

Fiziksel özellikler 347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüp

Tip 321 ve 347'nin fiziksel özellikleri oldukça benzerdir ve tüm pratik amaçlar için aynı olarak kabul edilebilir.Tabloda verilen değerler her iki çeliğe de uygulanabilir.
Uygun şekilde tavlandığında, Alaşımlar 321 ve 347 paslanmaz çelikler esas olarak östenit ve titanyum veya kolumbiyum karbürlerinden oluşur.Mikro yapıda az miktarda ferrit bulunabilir veya bulunmayabilir.1000'de uzun süreli maruz kalma sırasında küçük miktarlarda sigma fazı oluşabilir.⁰F ila 1500⁰F (593⁰C ila 816⁰C) sıcaklık aralığı.
Stabilize Alaşımlar 321 ve 347 paslanmaz çelikler ısıl işlemle sertleştirilemez.
Metallerin toplam ısı transfer katsayısı, metalin termal iletkenliğine ek olarak faktörler tarafından belirlenir.Çoğu durumda, film katsayıları, ölçekleme ve yüzey koşulları, paslanmaz çelikler için daha yüksek termal iletkenliğe sahip diğer metallere göre %10 ila %15'ten daha fazla yüzey alanı gerekmeyecek şekildedir.Paslanmaz çeliklerin temiz yüzeyleri koruma yeteneği, genellikle daha yüksek termal iletkenliğe sahip diğer metallerden daha iyi ısı transferine izin verir.

347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüplerin Mekanik Özellikleri

Oda Sıcaklığı Çekme Özellikleri
Tavlanmış durumda (2000) stabilize Alaşımlar 321 ve 347 krom-nikel kalitelerinin minimum mekanik özellikleri⁰F [1093⁰C], hava soğutmalı) tabloda gösterilmiştir.
Yüksek Sıcaklıkta Çekme Özellikleri
Alaşımlar 321 ve 347 levha / şerit için tipik yüksek sıcaklık mekanik özellikleri aşağıda gösterilmiştir.Bu stabilize edilmiş alaşımların mukavemeti, 1000°C sıcaklıkta stabilize edilmemiş 304 alaşımların mukavemetinden belirgin şekilde daha yüksektir.⁰F (538⁰C) ve üzeri.

Yüksek karbonlu Alaşımlar 321H ve 347H (sırasıyla UNS32109 ve S34700), 1000'in üzerindeki sıcaklıklarda daha yüksek mukavemete sahiptir.⁰F (537⁰C).Alaşım 347H için ASME izin verilen maksimum tasarım stres verileri, düşük karbon Alaşım 347 kalitesine kıyasla bu kalitenin daha yüksek mukavemetini yansıtır.Alaşım 321H, Bölüm VIII uygulamaları için izin verilmez ve 800 ile sınırlıdır.⁰F (427⁰C) Bölüm III kod uygulamaları için sıcaklıkları kullanın.

Isı tedavisi 347 Paslanmaz Çelik Boru ve Tüp

Alaşım 321 ve 347 için tavlama sıcaklığı aralığı 1800 ila 2000'dir.⁰F (928 - 1093 arası⁰C).Tavlamanın birincil amacı yumuşaklık ve yüksek süneklik elde etmek olsa da, bu çelikler 800 ila 1500 karbür çökeltme aralığında gerilim giderme tavlanabilir.⁰F (427 - 816 arası)⁰C), daha sonra taneler arası korozyon tehlikesi olmadan.800 ila 1500'de sadece birkaç saat tavlayarak suşların giderilmesi⁰F (427 - 816 arası)⁰C) aralığı, genel korozyon direncinde gözle görülür bir azalmaya neden olmaz, ancak bu aralık içinde uzun süreli ısıtma genel korozyon direncini bir dereceye kadar düşürme eğiliminde olsa da.Bununla birlikte vurgulandığı gibi, 800 ila 1500'de tavlama⁰F (427 - 816 arası)⁰C) sıcaklık aralığı taneler arası saldırıya yatkınlıkla sonuçlanmaz. Maksimum süneklik için 1800 ila 2000 arasındaki daha yüksek tavlama aralığı⁰F (928 - 1093 arası⁰C) tavsiye edilir.

Tarafımızdan gerçekleştirilen kalite testlerinden bazıları şunları içerir:

Ek Test: Yukarıda belirtilen testler dışında, üretilen ürünler üzerinde ek testler de yapmaktayız.Bu kapsamda yürütülen testler şunları içerir: