UNS NO6625/Din 2.4856/ASTM B444 Inconel 625 U Bükme Borusu Kimyasal Proses Ekipmanı NDT Mevcuttur

ASTM B444 INCONEL 625 U BÜKME BORUSU (UNS NO6625 , DIN 2.4856) EŞANJÖR UYGULAMASI

INCONEL 625 özellikleri:

• 1. Yüksek sürünme-kopma mukavemeti
• 2. 1800° F'ye dayanıklı oksidasyon
• 3. Deniz suyu çukurlaşması ve çatlak korozyonuna dayanıklı
• 4. Klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı bağışıklık
• 5. Manyetik olmayan

Inconel 625 uygulaması:

• 1. Uçak kanal sistemleri
• 2. Havacılık
• 3. Jet motoru egzoz sistemleri
• 4. Motor ters itme sistemleri
• 5. Özel deniz suyu ekipmanı
• 6. Kimyasal proses ekipmanı

genel bakış

Inconel 625, hem yüksek mukavemeti hem de olağanüstü sulu korozyon direnci için kullanılan, korozyona ve oksidasyona dirençli bir nikel alaşımıdır.Olağanüstü mukavemeti ve tokluğu, alaşımın matrisini sertleştirmek için molibden ile birlikte hareket eden niyobyum ilavesinden kaynaklanmaktadır.Alaşım 625, mükemmel yorulma mukavemetine ve klorür iyonlarına karşı stres-korozyon çatlama direncine sahiptir.Bu nikel alaşımı mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve sıklıkla AL-6XN'yi kaynaklamak için kullanılır.Bu alaşım, çok çeşitli şiddetli korozif ortamlara karşı dayanıklıdır ve özellikle oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirençlidir.Inconel 625'in kullanıldığı bazı tipik uygulamalar, kimyasal işleme, havacılık ve deniz mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanı ve nükleer reaktörlerdir.

Kimyasal bileşim

Mekanik özellikler

Özellikler

Inconel 625 ile imalat

Alaşım 625, mükemmel şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahiptir.Sıcaklığın yaklaşık 1800-2150° F aralığında tutulması koşuluyla dövülebilir veya sıcak işlenmiş olabilir. İdeal olarak, tane boyutunu kontrol etmek için son sıcak çalışma işlemleri, sıcaklık aralığının alt ucunda gerçekleştirilmelidir.İyi sünekliği nedeniyle, alaşım 625 ayrıca soğuk işleme ile kolayca oluşturulur.Bununla birlikte, alaşım hızla sertleşir, bu nedenle karmaşık bileşen oluşturma işlemleri için ara tavlama işlemleri gerekebilir.En iyi özellik dengesini yeniden sağlamak için, tüm sıcak veya soğuk işlenmiş parçalar tavlanmalı ve hızla soğutulmalıdır.Bu nikel alaşımı, gaz tungsten arkı, gaz metal arkı, elektron ışını ve direnç kaynağı dahil olmak üzere hem manuel hem de otomatik kaynak yöntemleriyle kaynak yapılabilir.İyi tutucu kaynak özellikleri sergiler.