Titanyum
Derece 1 - UNS R50250, Derece 2 - UNS R50400, Derece 5 - UNS R56400
Derece 7 - UNS R52400, Derece 9 - UNS R56320, Derece 12 - UNS R53400
Titanyum Dikişsiz Boru
Titanyum Dikişsiz Boru
Titanyum Yuvarlak Çubuk
Titanyum Levha/Sac
Titanyum Dikişsiz ve Kaynaklı Alın kaynaklı Bağlantı Parçaları
Titanyum Özel Dövülerek
Şimdi Alaşımlar boru, dikişsiz ve kaynaklı boru, alın kaynaklı bağlantı parçaları, flanşlar, yuvarlak çubuk ve plaka titanyum ürünleri dahil olmak üzere titanyum malzemelerde çok çeşitli ürünler sunar:
Titanyum
Ticari Olarak Saf ve Alaşımlı
|
boru
sorunsuz |
1/16" - 1 1/2" OD |
0.016" - 0.125" AG |
| 3 mm - 40 mm OD |
0,5 mm - 3,0 mm AG |
boru
kaynaklı |
1/2" - 4" OD |
0.028" - 0.250" AG |
| 12 mm - 100 mm OD |
1.0 mm - 6.0 mm AG |
Boru
Dikişsiz ve Kaynaklı |
1/2" - 36" |
Sch 10S ile Sch 40S arası |
Alın Kaynak Parçaları
Dikişsiz ve Kaynaklı |
1/2" - 36" |
Sch 10S ile Sch 40S arası |
Flanşlar
WN ve Kör |
1/2" - 36" |
Sch 10S ile Sch 40S arası
150 libre |
| Yuvarlak çubuk |
1/2" - 12" |
| Plaka |
1/8" - 1" Kalın |
Eşi görülmemiş gücü, hafifliği, istikrarlı ve bol pazar ve aşındırıcı olmayan özellikleri nedeniyle titanyum, havacılık, enerji üretimi ve taşımacılığı, endüstri ve tıp, eğlence ve tüketim ürünleri, özellikle golf kulüpleri ve bisiklet çerçeveleri için tercih edilen metal olarak ortaya çıkmıştır.Ayrıca, sağlamlığı ve hafifliği nedeniyle titanyum şu anda otomobil endüstrisinde test ediliyor ve bu da titanyumun bağlantı çubukları ve hareketli parçalar için kullanılmasının önemli ölçüde yakıt verimliliği ile sonuçlandığını bulmuştur.
TİTANYUMUN FAYDALARI
- Yüksek güç,
- Çukurlaşmaya karşı yüksek direnç, çatlak korozyon direnci.
- Gerilme korozyonu çatlamasına, korozyon yorulmasına ve erozyona karşı yüksek direnç,
- Bağlantı parçaları veya flanşlar olmadan karmaşık boru dirsekleri için soğuk bükme
- Yüksek mukavemet/ağırlık oranı,
- Ağırlık tasarrufu olanakları
- Düşük modül, yüksek kırılma tokluğu ve yorulma direnci
- Deniz tabanına sarma ve döşemeye uygunluk
- Sıcak/kuru ve soğuk/ıslak asit gazı yüklemesine dayanma yeteneği
- Yüksek sıcaklıktaki asit buharı ve tuzlu suyun aşındırıcı ve aşındırıcı etkisine karşı mükemmel direnç
- İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik
TİTANYUM UYGULAMALARI
- havacılık
- Tuzdan arındırma tesislerinde tercih edilen malzeme,
- Buhar kondansatörleri
- Selüloz ve kağıt fabrikaları (klorat ağartma tesisleri)
- Proses ekipmanı ve boru tesisatı
- Baca Gazı Kükürt Giderme tesisleri
- Kalıcı veya tehlikeli organik atıklar için bertaraf sistemi
- Deniz Suyu Yönetim Sistemleri,
- Klorür içeren çözeltileri işleyen proses endüstrileri,
- Flanşlar, bağlantı parçaları, vanalar, ısı eşanjörleri, yükselticiler ve boru hatları
- Spor, yapı malzemesi, tıp endüstrisi ve aksesuarları.
| UNS R50250 Derece 1 |
| Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
Titanyum |
|
|
|
|
| 0.10 maks |
0,20 maks |
maks. 0.015 |
0.03 maks |
0.18 maksimum |
geriye kalan |
|
|
|
|
| UNS R50400 2. Sınıf |
| Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
Titanyum |
|
|
|
|
| 0.10 maks |
0,30 maksimum |
maks. 0.015 |
0.03 maks |
0,25 maks |
geriye kalan |
|
|
|
|
| UNS R50550 Derece 3 |
| Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
Titanyum |
| 0.10 maks |
0,30 maksimum |
maks. 0.015 |
0,05 maksimum |
0,35 maks |
geriye kalan |
| Diğer her biri 0,1 maks, toplam 0,4 maks |
| UNS R50700 4. Sınıf |
| Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
Titanyum |
| 0.10 maks |
0,50 maks |
maks. 0.015 |
0,05 maksimum |
0,40 maksimum |
geriye kalan |
| Diğer her biri 0,1 maks, toplam 0,4 maks |
| UNS R56400 Derece 5 |
| Alüminyum |
Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
Vanadyum |
Titanyum |
|
|
| 5.5 - 6.75 |
0.10 maks |
0,40 maksimum |
maks. 0.015 |
0,05 maksimum |
0,20 maks |
3.5 - 4.5 |
geriye kalan |
|
|
| UNS R52400 Derece 7 |
| Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
Titanyum |
| 0.10 maks |
0,30 maksimum |
maks. 0.015 |
0.03 maks |
0,25 maks |
geriye kalan |
| Diğer: Pd 0.12-0.25 |
| UNS R56320 9. Sınıf |
| Alüminyum |
Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
Vanadyum |
Titanyum |
|
|
| 2.5 - 3.5 |
0,05 maksimum |
0,25 maks |
maks. 0.013 |
0.02 maks |
0.12 maks |
2.0 - 3.0 |
geriye kalan |
|
|
| UNS R52250 Sınıf 11 |
| Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
Titanyum |
| 0.10 maks |
0,20 maks |
maks. 0.015 |
0.03 maks |
0.18 maksimum |
geriye kalan |
| Diğer: Pd 0.12-0.25 |
| UNS R53400 Sınıf 12 |
| Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Molibden |
Azot |
Nikel |
Oksijen |
Titanyum |
|
|
| 0.08 maks |
0,30 maksimum |
maks. 0.015 |
0,2 - 0,4 |
0.03 maks |
0,6 - 0,9 |
0,25 maks |
geriye kalan |
|
|
| UNS R52402 Derece 16 |
| Karbon |
Ütü |
Hidrojen |
Azot |
Oksijen |
paladyum |
| 0.10 maks |
0,30 maksimum |
maks. 0.010 |
0.03 maks |
0,25 maks |
0,04 - 0,08 |
| Diğer: artıklar her biri 0,1 maks, toplam 0,4 maks |
| Ticari unvan |
UNS |
Titanyum Endüstrisi Spesifikasyonları |
Kimyasal bileşim |
Min.Çekme
(KSI) |
Minimum Verim
(KSI) |
Sertlik |
Elastikiyet Modülü |
Poisson Oranı |
| 1. derece |
UNS R50250 |
AMS AMS-T-81915
ASTM F67(1), B265(1), B338(1), B348(1), B381(F-1), B861(1), B862(1), B863(1), F467(1), F468(1 ), F1341
MIL SPEC MIL-T-81556 |
C 0.10 maks
Fe 0,20 maks
H maks. 0.015
n 0.03 maks
Ö 0.18 maksimum
Ti Geriye kalan |
35 |
25 |
14.9 |
103 not ortalaması |
0.34-0.40 |
| 2. sınıf |
UNS R50400 |
AMS 4902, 4941, 4942, AMS-T-9046
ASTM F67(2), B265(2), B337(2), B338(2), B348(2), B367(C-2), B381(F-2), B861(2), B862(2), B863 (2), F467(2), F468(2), F1341
MIL SPECMIL-T-81556
SAE J467(A40) |
C 0.10 maks
Fe 0,30 maksimum
H maks. 0.015
n 0.03 maks
Ö 0,25 maks
Ti Geriye kalan |
50 |
40 |
14.9 |
103 not ortalaması |
0.34-0.10 |
| 5. sınıf |
UNS R56400 |
AMS 4905, 4911, 4920, 4928, 4930, 4931, 4932, 4934, 4935, 4954, 4963, 4965, 4967, 4993, AMS-T-9046, AMS-T-81915,AS7460, AS7461
ASTM B265(5), B348(5), B367(C-5), B381(F-5), B861(5), B862(5), B863(5), F1472
AWS A5.16 (ERTi-5)
MIL SPEC MIL-T-81556 |
yapay zeka 5.5-6.75 maks
C 0.10 maks
Fe 0,40 maksimum
H maks. 0.015
n 0,05 maksimum
Ö 0,20 maks
Ti Geriye kalan
V 3.5-4.5 |
130 |
120 |
16.4 |
114 GPa |
0.30-0.33 |
| 7.sınıf |
UNS R52400 |
ASTM B265(7), B338(7), B348(F-7), B861(7), B862(7), B863(7), F467(7), F468(7) |
C 0.10 maks
Fe 0,30 maksimum
H maks. 0.015
n 0.03 maks
Ö 0,25 maks
Ti Geriye kalan
Diğer Pd 0.12-0.25 |
50 |
40 |
14.9 |
103GPa |
- |
| 9. sınıf |
UNS R56320 |
AMS 4943, 4944, 4945, AMS-T-9046
BENİM GİBİ SFA5.16(ERTi-9)
ASTM B265(9), B338(9), B348(9), B381(9), B861(9), B862(9), B863(9)
AWS A5.16(ERTi-9) |
yapay zeka 2.5-3.5
C 0,05 maksimum
Fe 0,25 maks
H maks. 0.013
n 0.02 maks
Ö 0.12 maks
Ti Geriye kalan
V 2.0-0-3.0 |
90 |
70 |
13.1 |
107GPa |
0.34 |
| 12.sınıf |
UNS R53400 |
ASTM B265(12), B338(12), B348(12), B381(F-12), B861(12), B862(12), B863(12) |
C 0.08 maks
Fe 0,30 maksimum
H maks. 0.015
ay 0.2-0.4
n 0.03 maks
Ni 0.6-0.9
Ö 0,25 maks
Ti Geriye kalan |
70 |
50 |
14.9 |
103GPa |
- |
Titanyum kalitelerinin çoğu, çeşitli mekanik özellikleri, ısı direncini, iletkenliği, mikro yapıyı, sürünmeyi iyileştirmek ve/veya birleştirmek amacıyla alüminyum, vanadyum, nikel, rutenyum, molibden, krom veya zirkonyum gibi çeşitli ilavelerle alaşımlı tiptedir. süneklik, korozyon direnci vb.
Titanyum Faydaları
Yüksek güç,
Çukurlaşmaya karşı yüksek direnç, çatlak korozyon direnci,
Gerilme korozyonu çatlamasına, korozyon yorulmasına ve erozyona karşı yüksek direnç,
Bağlantı parçaları veya flanşlar olmadan karmaşık boru dirsekleri için soğuk bükme,
Yüksek mukavemet/ağırlık oranı.
Ağırlık tasarrufu olanakları,
Düşük modül, yüksek kırılma tokluğu ve yorulma direnci,
Deniz tabanına sarma ve döşemeye uygunluk,
Sıcak/kuru ve soğuk/ıslak asit gaz yüklemesine dayanabilme özelliği,
Yüksek sıcaklıktaki asit buharının ve tuzlu suyun aşındırıcı ve aşındırıcı etkisine karşı mükemmel direnç,
İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik.
Titanyum Kimyasal Bileşimi
Paladyum (Pd) ve Rutenyum (Ru), Nikel (Ni) ve Molibden (Mo), özellikle titanyumun aksi takdirde karşılaşabileceği hafif azaltıcı ortamlarda korozyon direncinde önemli bir gelişme elde etmek için saf titanyum türlerine eklenebilen elementlerdir. metal yüzeyinde gerekli koruyucu oksit filminin oluşması için koşulların yetersiz olmasından kaynaklanan bazı problemler.Titanyumun olağanüstü korozyon direncinin ardındaki sır, yüzeyde kararlı ve büyük ölçüde inert bir koruyucu oksit filminin oluşmasıdır.
Ticari olarak saf titanyumun mekanik özellikleri aslında yaklaşık 290 ve 550 MPa arasında değişen bir mukavemet seviyesi elde etmek için çeşitli oksijen ve nitrojen seviyelerine "alaşımlama" ile kontrol edilir.Daha yüksek mukavemet seviyeleri için alaşım elementleri, örneğin Al ve V eklenmelidir.Ti 3AL 2.5V, tavlanmış durumda minimum 620 MPa, soğuk işlenmiş ve gerilimsiz durumda minimum 860 MPa çekme dayanımına sahiptir.CP-titanyum kaliteleri nominal olarak yapı olarak alfadır, oysa titanyum alaşımlarının çoğu iki fazlı alfa + beta yapısına sahiptir.Tam bir beta fazı yapısına sahip yüksek alaşım ilaveli titanyum alaşımları da vardır.Alfa alaşımları mukavemeti artırmak için ısıl işleme tabi tutulamazken, %2,5 bakır ilavesi, çözelti işlemine tepki veren ve alüminyum-bakıra benzer şekilde yaşlanmaya neden olan bir malzeme ile sonuçlanacaktır.
Titanyum Yoğunluğu
Titanyum çelikten %46 daha hafiftir.Karşılaştırmalı analiz için, alüminyum yaklaşık 0.12 lbs/cu.in, Çelik yaklaşık 0.29 lbs/cu.in ve Titanyum yaklaşık 0.16 lbs/cu.in'dir.
Titanyum Korozyon Direnci
Titanyumun olağanüstü korozyon direnci, yüzeyinde sıkıca yapışan bir oksit film oluşumundan kaynaklanmaktadır.Hasar gördüğünde, bu ince görünmez tabaka hemen yeniden şekillenir ve deniz suyu ve tüm doğal ortamlardaki aşındırıcı saldırılara karşı tamamen dayanıklı bir yüzey sağlar.Bu oksit, korozyona karşı o kadar dayanıklıdır ki, titanyum bileşenler yıllarca hizmet verdikten sonra bile genellikle yepyeni görünür.
|
