Name: ASME SB622 N10276(Hastelloy C276) DIN2.4819 Nikel Alaşımlı Dikişsiz Boru
Brand: Yuhong Group Co.,Ltd
SKU: ASME SB622 UNS N10276 (C-276 / DIN2.4819)
Price: 150000.00 USD
Availability: InStock

Yuhong Holding Group Co., LTD

Turkish

Ana sayfa

Ürünler

Hakkımızda

Fabrika turu

Kalite kontrol

Bize ulaşın

Şirket haberleri

Ana sayfa Ürünler Nikel Alaşım Boru

ASME SB622 N10276(Hastelloy C276) DIN2.4819 Nikel Alaşımlı Dikişsiz Boru

Ürün ayrıntıları:

Menşe yeri:	Çin
Marka adı:	YUHONG
Sertifika:	ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Model numarası:	ASME SB622 UNS N10276 (C-276 / DIN2.4819)

Ödeme & teslimat koşulları:

Min sipariş miktarı:	100kg
Fiyat:	Anlaşılabilir
Ambalaj bilgileri:	Plastik Kapaklı Kontrplak Kasa / Demir Kasa / Paket
Teslim süresi:	miktarına bağlıdır
Ödeme koşulları:	T/T, L/C
Yetenek temini:	MÜŞTERİ İHTİYACINA GÖRE

İletişim

Tüm ürünler

Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru (308)

Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru (297)

Dubleks Paslanmaz Çelik Boru (132)

Dubleks Paslanmaz Çelik Boru (33)

İğne tüpü (134)

Fin Tüpü (672)

Isı eşanjörü (20)

Eşanjör Borusu (443)

Sıcaklık Değiştiricisi tüp kümesi (40)

Eşanjör Boru Sayfası (117)

ısı değiştiricisi baffle (37)

Klima (9)

Basınçlı kap (4)

Paslanmaz Çelik Kaynaklı Boru (58)

Paslanmaz Çelik Dikişli Boru (120)

Nikel Alaşım Boru (266)

Nikel Alaşımlı Boru (92)

Bakır Alaşımlı Boru (240)

Alaşımlı Çelik Boru (204)

titanyum tüp (15)

Parlak Tavlı Boru (155)

Kazan Borusu (151)

çelik uydurma (826)

Çelik Flanş (615)

Diğerleri (401)

Kaplama parçaları (7)

Detaylı ürün tanımı

Ürün adı:	Nikel Ally Dikişsiz Boru	Standart:	ASME SB622
Malzeme:	Hastelloy C-276, N10276, DIN2.4819	Yüzey:	Turşu ve Tavlı, Parlak Tavlı, Cilalı
Tip:	Bobin, U tüp, düz	Başvuru:	Kazan Borusu,Yapı Borusu,Petrol Borusu,Kimyasal Gübre Borusu,Akışkan Borusu
uzunluk:	özelleştirilmiş	Son:	Düz Uç, Eğimli Uç
Vurgulamak:	ASTM B626 Hastelloy C276 Dikişsiz Boru , 2.4819 Hastelloy C276 Dikişsiz Boru , ASTM B622 Hastelloy C276 Boru

ASTM SB622 UNS N10276 (C-276 /DIN 2.4819 )Hastelloy Dikişsiz Boru

Hastelloy C276, çok çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip olacak şekilde tasarlanmış tungsten ilaveli bir nikel-molibden-krom süper alaşımıdır.Yüksek nikel ve molibden içeriği, nikel çelik alaşımını özellikle indirgeyici ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirençli hale getirirken, krom oksitleyici ortama direnç sağlar.Düşük karbon içeriği, kaynaklı yapılarda korozyon direncini korumak için kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirir.Bu nikel alaşımı, kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna karşı dirençlidir, bu nedenle onu kaynaklı bir durumda çoğu kimyasal işlem uygulaması için uygun hale getirir.

Hastelloy nikel alaşımının çeşitli varyasyonları olmasına rağmen, Hastelloy C-276 açık ara en yaygın kullanılanıdır.

Alaşım C-276, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, kağıt hamuru ve kağıt üretimi, endüstriyel ve kentsel atık arıtma ve ekşi doğal gazın geri kazanılması gibi en zorlu ortamlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

özellikleri

HASTELLOY C276, ıslak klorür gazı, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerine dayanıklı birkaç alaşımdan biridir.
HASTELLOY C276, demir ve bakır klorürler gibi oksitleyici tuzların güçlü çözeltilerine karşı olağanüstü bir dirence sahiptir.
HASTELLOY C276, kaynaklı durumda tane sınırı çökelmesine eğilimli değildir ve bu nedenle birçok kimyasal işlem uygulaması için uygundur.

Uygulamalar

Kağıt endüstrisindeki çürütücüler ve ağartma tesisleri.
Ekşi gaza maruz kalan bileşenler.
Baca gazı kükürt giderme tesisleri için donatım.
Sülfürik asit ortamlarında kullanılan evaporatörler, ısı eşanjörleri, filtreler ve karıştırıcılar.
Sülfürik asit reaktörleri.
Organik klorür proses ekipmanları.
Halojenür veya asit katalizörleri kullanan işlemler için ekipman.

HASTELLOY C276'nın bazı tipik uygulamaları, kimyasal ve petrokimyasal organik klorür proseslerindeki ekipman bileşenlerini ve halojenür veya asit katalizörleri kullanan prosesleri içerir.Diğer endüstri uygulamaları, kağıt hamuru ve kağıt (sindiriciler ve ağartma alanları), baca gazı kükürt giderme için gaz yıkayıcılar ve kanallar, farmasötik ve gıda işleme ekipmanlarıdır.

HASTELLOY C-276, başka hiçbir alaşımda bulunmayan evrensel korozyon direncine sahip bir nikel-krom-molibden alaşımıdır.Ferrik ve bakır klorürler, sıcak kirlenmiş mineral asitler, solventler, klor ve klorla kirlenmiş (hem organik hem de inorganik), kuru klor, formik ve asetik asitler, asetik anhidrit, deniz suyu ve dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasal işlem ortamlarına karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. tuzlu su çözeltileri ve hipoklorit ve klor dioksit çözeltileri.Alaşım C276, kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna da direnerek, kaynaklı durumdaki çoğu kimyasal işlem için faydalı olmasını sağlar.Çukurlaşma ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

HASTELLOY C276 levha 0.044" kalınlığında, 2050°F'de ısıl işlem görmüş durumda, hızlı su verilmiş, ortalama olsen kap derinliği 0.48".Alaşım C-276, birçok yöntemle başarıyla üretilebilir.Alaşım sertleşmeye meyillidir, ancak uygun özenle, alaşım kolayca sıcak ve soğuk şekillendirilir.Kaynak, işleme ve şekillendirme hakkında eksiksiz bilgi mevcuttur

Kimyasal Gereksinimler
	Ni	cr	Mn	ay	C	Si	Fe
Maksimum %	bal.	16.5	1.0	17.0	0.010	0.08	7.0
Minimum %		14.5		15.0			4.0

Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri
	nihai çekme	Verim Gücü (%0,2 OS)	Uzatmak.2 inç (50.8 mm) veya 4D min,%	R/A	Sertlik
Minimum	100 KSi	41 KS	40
Maks.
Min (Metrik)	690 MPa	283 MPa
Maks.

Sıcaklıklarda Ortalama Çekme Verileri Tablosu

Özellikler
Biçim	Standart
UNS	UNS N10276
Çubuk	ASTM B574 Din 17752
Tel
Çarşaf	ASTM B575 Din 17750
Plaka	ASTM B575 Din 17750
Uydurma	ASTM B366
dövme	ASTM B564
Tüp	ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751
Boru	ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751
Kaynak Teli	A5.14 ERNiCrMo-4
Kaynak Elektrodu	A5.11 ENiCrMo-4
Din.	2.4819 Tüm Formlar

Tablo 16
ÖNERİLEN TAKIM TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI
Operasyonlar	Karbür Araçları
Şiddetli kesinti ile kaba	Tornalama veya Yüze Dönme C-2 ve C-3 kalitesi: Negatif eğimli kare uç, 45 derece SCEA1, 1/32 inç köşe radyüsü.Takım tutucu: 5 derece neg.arka tırmık, 5 derece neg.yan tırmık.Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesme derinliği.Kuru2, yağ3 veya su bazlı soğutma sıvısı4.
Normal kaba işleme	Tornalama veya Yüze Dönme C-2 veya C-3 kalitesi: Negatif oranlı kare kesici uç, 45 derece SCEA, köşe yarıçapında 1/32.Takım tutucu: 5 derece neg.arka tırmık, 5 derece neg.yan tırmık.Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 90 sfm, 0,010 inç ilerleme, 0,150 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı.
Bitiricilik	C-2 veya C-3'e Dönme veya Bakma kalitesi: Mümkünse, pozitif eğimli kare kesici uç, 45 derece SCEA, 1/32 inç köşe yarıçapı.Takım tutucu: 5 derece poz.arka tırmık, 5 derece konum.yan tırmık.Hız: 95-110 sfm, 0,005-0,007 inç ilerleme, 0,040 inç kesme derinliği.Kuru veya su bazlı soğutma sıvısı.
kaba sıkıcı	C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi delik işleme barası ise, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç köşe radyüsüne sahip standart pozitif talaş kaldırma takımlarını kullanın.Lehimli araç çubuğu ise, 0 derece geri tırmık, 10 derece poz.yan eğim, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA.Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0,005-0,008 inç ilerleme, 1/8 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı.
Sıkıcı Bitir	C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi çubuklarda standart pozitif tırmık takımları kullanın.Sert lehimli takımları son tornalama ve yüzey alma için olduğu gibi taşlayın, ancak arka tırmık en iyi 0 derecede olabilir.Hız: 95-110 sfm, beslemede 0.002-0.004.Su bazlı soğutucu.
Notlar:
1 SCEA - Takımın yan kesme kenarı açısı veya boşluk açısı. 2 Kuru kesmenin tavsiye edildiği herhangi bir noktada, takıma yönlendirilen bir hava jeti, takım ömründe önemli artışlar sağlayabilir.Su bazlı bir soğutma sıvısı sisi de etkili olabilir. 3 Yağ soğutma sıvısı, aşırı basınç katkılı üstün kaliteli, sülfoklorlu yağ olmalıdır.50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite. 4 Su bazlı soğutma sıvısı üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır.15:1 karışım yapmak için suyla seyreltin.Su bazlı kesme sıvısı, kesintili kesimlerde karbür takımların ufalanmasına ve hızlı arızalanmasına neden olabilir.

Tablo 17
ÖNERİLEN TAKIM TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI
Operasyonlar	Karbür Araçları
Yüz Frezeleme	Karbür genel olarak başarılı değil, C-kalitesi işe yarayabilir.Pozitif eksenel ve radyal eğim, 45 derece köşe açısı, 10 derece kabartma açısı kullanın.Hız: 50-60 sfm.Besleme: 0,005-0,008 inç. Yağ veya su bazlı soğutucular, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltır.
Son Frezeleme	Tavsiye edilmez , ancak C-2 dereceleri iyi kurulumlarda başarılı olabilir.Pozitif tırmık kullanın.Hız: 50-60 sfm.Besleme: Yüksek hız çeliği ile aynı.Yağ veya su bazlı soğutucular termal şok hasarını azaltacaktır.
Sondaj	C-2 kalitesi önerilmez, ancak büyük derinlik yoksa uçlu matkaplar rijit kurulumda başarılı olabilir.Baskıyı azaltmak için ağ inceltilmelidir.Noktada 135 derecelik açı kullanın.Tabanca matkabı kullanılabilir.Hız: 50 sfm.Yağ veya su bazlı soğutucu.Soğutma sıvısı beslemeli karbür uçlu matkaplar, bazı kurulumlarda ekonomik olabilir.
raybalama	C-2 veya C-3 sınıfı: Uçlu raybalar önerilir, yekpare karbür raybalar çeşitli iyi kurulum gerektirir.Takım geometrisi yüksek hız çeliği ile aynı.Hız: 50 sfm.Besleme: Yüksek hız çeliği ile aynı.
dokunarak	Tavsiye edilmez, makine dişleri veya rulo şeklinde şekillendirin.
Elektrik deşarj makinası	Alaşımlar, herhangi bir geleneksel elektrikli deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir.
Notlar:
5 M-40 serisi Yüksek Hızlı Çelikler, yazı yazıldığı sırada M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'yı içerir.Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır. 6 Yağ soğutma sıvısı, aşırı basınç katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülfoklorlu bir yağ olmalıdır.50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite. 7 Su bazlı soğutma sıvısı üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır.15:1 karışım yapmak için suyla seyreltin.

Tablo 18

Plazma Ark Kesimi

Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir.En iyi ark kalitesi, argon ve hidrojen gazlarının bir karışımı kullanılarak elde edilir.Nitrojen gazı hidrojen gazları ile ikame edilebilir, ancak kesim kalitesi biraz bozulacaktır.Bu alaşımları plazma ile keserken atölye havası veya herhangi bir oksijen taşıyan gazdan kaçınılmalıdır.

ASME SB622 N10276(Hastelloy C276) DIN2.4819 Nikel Alaşımlı Dikişsiz Boru 0