Mesaj gönder

Yuhong Holding Group Co., LTD

Hakkımızda
Fabrika turu
Kalite kontrol
Bize ulaşın
Şirket haberleri
Ana sayfa ÜrünlerNikel Alaşım Boru

ASTM B167 Inconel 600 (UNS 06600) Tesis İçin Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru, Antikorozyon Malzemesi

ASTM B167 Inconel 600 (UNS 06600) Tesis İçin Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru, Antikorozyon Malzemesi

  • ASTM B167 Inconel 600 (UNS 06600) Tesis İçin Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru, Antikorozyon Malzemesi
  • ASTM B167 Inconel 600 (UNS 06600) Tesis İçin Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru, Antikorozyon Malzemesi
  • ASTM B167 Inconel 600 (UNS 06600) Tesis İçin Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru, Antikorozyon Malzemesi
  • ASTM B167 Inconel 600 (UNS 06600) Tesis İçin Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru, Antikorozyon Malzemesi
ASTM B167 Inconel 600 (UNS 06600) Tesis İçin Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru, Antikorozyon Malzemesi
Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: Çin
Marka adı: YuHong
Sertifika: ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008
Model numarası: Inconel 600.601.625.690, 718
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 100kgs
Fiyat: Negotiable
Ambalaj bilgileri: Kat-ahşap Kasa / Demir Kasa / Plastik Kapaklı Paket
Teslim süresi: 15days->
Ödeme koşulları: L / C, T / T
Yetenek temini: Ayda 600 ton
İletişim
Detaylı ürün tanımı
Malzeme sınıfı: Incoloy 800(1.4876), Incoloy 800H(1.4958), 800HT(1.4959), 825(2.4858). Incoloy 800(1.4876) NDT: EDDY AKIMI TESTİ, HİDROSTATİK TESTİ
Standart: B165,B424,B407,B167, B444
Vurgulamak:

Monel 400 Dikişsiz Alaşımlı Boru

,

Inconel 600 Dikişsiz Alaşımlı Boru

,

Inconel 601 Dikişsiz Alaşımlı Boru

ısı eşanjörü / kazan borusu Inconel 600,601,625,690, 718. Monel 400, Dikişsiz Korozyona Dirençli Alaşımlı boru,

 

 

Inconel ® 625, manyetik olmayan, korozyona ve oksidasyona dayanıklı, nikel bazlı bir alaşımdır.Kriyojenik ila 2000°F (1093°C) sıcaklık aralığında yüksek mukavemete ve tokluğa sahiptir; bu, büyük ölçüde refrakter metaller, kolombiyum ve molibdenin bir nikel-krom matrisinde katı çözelti etkilerinden türetilmiştir.Alaşım 625, mükemmel yorulma mukavemetine ve klorür iyonlarına karşı stres - korozyon çatlama direncine sahiptir.

Alaşım 625 için tipik uygulamalar arasında ısı kalkanları, fırın donanımı, gaz türbini motor kanalları, yanma gömlekleri, püskürtme çubukları, kimyasal tesis donanımı ve özel deniz suyu uygulamaları yer alır.Mevcut formlar dikişsiz boru, kaynaklı boru, dikişsiz boru, kaynaklı boru, çubuk, tel, levha, levha, dövme parçalar, boru bağlantı parçaları ve inconel 625 levhalar, inconel 625 boru, inconel 625 redüktör, inconel 625 yuvarlak çubuk, inconel 625 bağlantı parçaları gibi flanşlardır. , inconel 625 dirsek, inconel 625 sac, inconel 625 tüp vb.

ALLOY 625'in Kimyasal Analizi (UNS N06625)
Yaygın İsimler : Inconel 625®, Chronin® 625, Altemp® 625, Haynes® 625, Nickelvac® 625, Nicrofer® 6020

C MN P S Si cr Ni ay cu ortak Cb Ta ti Al fe not Diğer
0.1 .50 maks 0,015 maks 0,015 maks .50 maks 20.0 -23.0 58.0 dakika 8.0 -10.0   1,0 maks   0,40 maks 0,40 maks 5,0 maks 3.15 -4.15  



Özellikler

Uluslararası Özellikler Levha/Levha Yuvarlak çubuk Boru Tüp bağlantı parçaları dövme
BS 3072, BS 3074, BS 3076, NA 21 DIN 17744, DIN 17750, DIN 17751, DIN 17752, DIN 17754. Werkstoff Nr.2.4856 AFNOR NC 22D Nb ASME SB-443 AMS 5599 AMS 5869 ASME SB-446 AMS 5666 AMS 5837 ASME SB-444 ASME SB-829 ASME SB-775 ASME SB-705 ASME SB-444 ASME SB-829 ASME SB-751 ASME SB-704 AMS 5581 ASME SB-366 ASME SB-564 AMS 5666

 

 

Inconel 625 Alaşımı sıklıkla aşağıdakiler için kullanılır:

  • Isı kalkanları
  • boru
  • Yakma ve baca gömlekleri
  • Vanalar
  • Borulama
  • damıtma kolonları
  • Kabarcık kapakları
  • reaksiyon kapları
  • Isı eşanjörleri
  • fırın donanımı
  • Gaz türbini motoru kanal çalışması
  • Asit üretmek için kullanılan ekipman
  • Ekşi gaz üretim tüpleri

 

 

 

nikel alaşımlı borular

Alaşım 600 UNS N06600 Inconel 600® Boru Manyetik Olmayan Yüksek Sıcaklık

 

Tanım

Alaşım 600, yüksek mukavemet, sıcak ve soğuk işlenebilirlik ve sıradan korozyon biçimine karşı direncin mükemmel bir kombinasyonuna sahip, manyetik olmayan, nikel bazlı bir yüksek sıcaklık alaşımıdır.
Bu alaşım aynı zamanda iyi bir ısı direnci sergiler ve tavlamadan ağır soğukta işlenmiş koşul aralığına kadar yaşlanma veya gerilim korozyonundan muaftır.

 

Korozyon Direnci

Alaşım 600'ün yüksek krom içeriği, oksidasyon direncini saf nikelinkinden oldukça fazla yükseltirken, yüksek nikel içeriği indirgeyici koşullar altında iyi korozyon direnci sağlar.
Bu alaşım, strese ve tuzlu suya, egzoz gazlarına ve çoğu organik asit ve bileşiğe karşı yüksek düzeyde direnç gösterir.

 

Isı tedavisi

Alaşım 600, yaşlandıran bir alaşım değildir;soğuk işlem, mevcut tek sertleştirme yöntemidir.Tavlama yoluyla yumuşatma yaklaşık 1600°F'de (871°C) başlar ve 1800°F'de (982°C) 10 ila 15 dakika ısıtmanın ardından makul ölçüde tamamlanır.Bu sıcaklığın üzerinde, tane büyümesi sakıncalı olabilir, ancak 1900°F'de çok kısa bir ısıtma, aşırı tane büyümesi olmadan tamamen yumuşamaya neden olacaktır.Soğutma hızının yumuşama üzerinde bir etkisi olmadığından, malzeme suyla söndürülebilir veya havayla soğutulabilir.


işlenebilirlik

Sıcak İşleme/Dövme
Dövme işleminde düşük kükürt azaltan fırın atmosferleri kullanılmalıdır.Büyük sıcak çalışma 2300/1850°F arasında yapılmalı, hafif çalışma 1600°F'ye kadar devam edebilir.1600/1200°F arasında, bu aralıkta daha düşük süneklik nedeniyle sıcak çalışma yapılmamalıdır.

işlenebilirlik
Alaşım 600, hem sıcak işlenmiş hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir.Bu alaşımın işlenmesi sırasında önemli miktarda ısı üretildiğinden, yüksek hız çeliği, dökme demir dışı veya sinterlenmiş karbür takımlar kullanılmalıdır.Aletler keskin tutulmalıdır.
Yüksek hızlı ve demir dışı takımlarla torna tornalama hızları 35/45 sfm'dir (0,18/0,23 m/s);semente karbür takımlarla hızlar 100/175 sfm'dir (0,51/0,89 m/s).(Bu veriler yalnızca ilk makine kurulumu için bir kılavuz olarak kullanılmalıdır. Kullanılan rakamlar ortalama değerlerdir. Belirli işlerde, parçanın doğası hızların ve ilerlemelerin ayarlanmasını gerektirebilir.)
Yağlayıcı olarak kükürt bazlı yağ kullanılmalı, ancak kaynakta olduğu gibi işlenmiş parça yüksek sıcaklıklara maruz bırakılmadan önce tamamen çıkarılmalıdır.

Soğuk çalışma
Daha yüksek özellikler için, alaşım 600, 1200°F'nin (649°C) altında soğuk işlenebilir.

Kaynak
Alaşım 600, olağan kaynak, lehimleme ve lehimleme işlemiyle birleştirilebilir.

 

Tipik Mekanik Özellikler

Tipik Mekanik Özellikler
Çeşitli formlar ve koşullar

Biçim
Ve
Durum
Gerilme direnci %0,2
Akma dayanımı
% Uzama
2'de"
%
Kesinti
Alanın
Rockwell
Sertlik
Çubuk ve Çubuk
soğuk çekilmiş
tavlanmış
Çizildiği gibi
sıcak haddelenmiş
tavlanmış
haddelenmiş
Sıcak bitmiş
şerit
tavlanmış


80-100
105-150

80-100
85-120
80-120

80-100


552-689
724-1034

552-689
586-827
586-827

552-689


25-50
80-125

30-50
35-90
35-90

30-45


172-345
552-862

207-345
241-621
241-621

207-310


55-35
30-10

55-35
50-30
50-30

55-35


70-60
60-30

70-60
65-50
65-50

----


65-85B
90B-30C

65-85B
75-95B
75-95B

84B maks.

Ortalama Oda Sıcaklığı Çekme Verileri

Biçim Durum Nihai Çekme Dayanımı,
Ki (MPa)
%0,2 dengede Akma Dayanımı,
Ki (MPa)
2 inç (50,8 mm) cinsinden uzama
veya 4D, yüzde
Çarşaf
Plaka
Çubuk/Kütük
Levha, Levha, Şerit, Bar
tavlanmış
tavlanmış
tavlanmış
tavlanmış
98 (676)
95 (655)
95 (655)
80 (550)*
42 (290)
41 (283)
41 (283)
35 (240)*
40
45
45
30*

* - minimum

 

 

Levha/Levha Yuvarlak çubuk Boru Tüp bağlantı parçaları dövme
ASME SB-168 AMS 5540 ASME SB-166 AMS 5665 ASME SB-167 ASME SB-829 ASME SB-517 ASME SB-775 ASME SB-163 ASME SB-516 ASME SB751 AMS 5580 ASME SB-366 ASME SB-564 AMS 5665

 

Uygulamalar

Bazı tipik uygulamalar şunlardır:

  • Mavna ve tank kamyon gömlekleri
  • Karbonlama atmosferleri
  • Etilen diklorür krakerleri
  • Fırın tepsileri, susturucular, askılar
  • Benzin stabilizatörü üretimi
  • MgCl2 buharlaşır
  • fenol kondansatörler
  • sabun imalatı
  • Titanyum dioksit
  • Sebze ve yağ asidi kapları

ASTM B167 Inconel 600 (UNS 06600) Tesis İçin Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru, Antikorozyon Malzemesi 0

İletişim bilgileri
Yuhong Group Co.,Ltd

İlgili kişi: Ruby Sun

Tel: 0086-13095973896

Faks: 0086-574-88017980

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)