Yuhong Holding Group Co., LTD
Menşe yeri: | Çin |
Marka adı: | YUHONG |
Sertifika: | ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008 |
Model numarası: | ASTM B622 / B619 / B626 UNS N10276 (C-276 / 2.4819) |
Min sipariş miktarı: | 100KGS |
---|---|
Ambalaj bilgileri: | Kontrplak durumda, dokuma çanta |
Teslim süresi: | 7days |
Ödeme koşulları: | L / C, D / A, D / P, T / T |
Standart: | SB622 , SB619/ SB626 | Yüzey: | Turşu ve Tavlı, Parlak Tavlı, Cilalı |
---|---|---|---|
Tip: | Bobin, U tüp, düz | Malzeme: | Hastelloy C-276, N10276, 2.4819 |
Vurgulamak: | Hastelloy Boru,Alaşımlı çelik Dikişsiz boru |
Hastelloy C-276 Dikişsiz Boru, ASTM B622/ B619 /B626 , N10276 / 2.4819
YUHONG GRUBUPaslanmaz / Dubleks / Nikel çelik dikişsiz boru ve boru ile anlaşma zaten 10 yıldan fazla, her yıl 80000 tondan fazla satıyorSpaslanmaz/Dubleks/Nikel çelik dikişsiz boru ve tüp.Müşterimiz zaten 45'ten fazla ülkeyi kapsıyor.Paslanmaz çelik dikişsiz boru ve borumuz Madencilik, Enerji, Petrokimya, Kimya Sanayi, Gıda fabrikası, Kağıt fabrikası, Gaz ve Akışkan Sanayi vb. 30, SCH 40S, SCH 60, SCH80S, XS, SCH 100, SCH 120, SCH160, XXS
Ni 57.0, Mo 16.0, Cr 15.5, Fe 5.5, W 3.8
Bu kalitedeki HASTELLOY C276 aşağıdaki formlardadır: Çubuk, altıgen çubuk, kare çubuk, tel makarası, tel kesimler, gevşek bobin, levha, levha, bobin, boru, boru, nipel, dirsek, bağlantı, kaplin, flanş, bağlantı elemanları, dövme , disk, işlenmiş.Bumevcut en çok yönlü korozyona dayanıklı alaşım olarak kabul edilen bir Nikel-krom-molibden dövme alaşımıdır.Bu alaşım, kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna karşı dirençlidir, bu nedenle kaynaklı bir durumda çoğu kimyasal işlem uygulaması için uygun hale getirir.Alaşım C-276 ayrıca 1900°F'ye kadar oyuklaşma, stres-korozyon çatlaması ve oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel bir dirence sahiptir.Alaşım C-276, çok çeşitli kimyasal ortamlara karşı olağanüstü bir dirence sahiptir.
özellikleri
Uygulamalar
HASTELLOY C276'nın bazı tipik uygulamaları, kimyasal ve petrokimyasal organik klorür proseslerindeki ekipman bileşenlerini ve halojenür veya asit katalizörleri kullanan prosesleri içerir.Diğer endüstri uygulamaları, kağıt hamuru ve kağıt (sindiriciler ve ağartma alanları), baca gazı kükürt giderme için gaz yıkayıcılar ve kanallar, farmasötik ve gıda işleme ekipmanlarıdır.
HASTELLOY C-276, başka hiçbir alaşımda bulunmayan evrensel korozyon direncine sahip bir nikel-krom-molibden alaşımıdır.Ferrik ve bakır klorürler, sıcak kirlenmiş mineral asitler, solventler, klor ve klorla kirlenmiş (hem organik hem de inorganik), kuru klor, formik ve asetik asitler, asetik anhidrit, deniz suyu ve dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasal işlem ortamlarına karşı olağanüstü bir dirence sahiptir. tuzlu su çözeltileri ve hipoklorit ve klor dioksit çözeltileri.Alaşım C276, kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı çökeltilerinin oluşumuna da direnerek, kaynaklı durumdaki çoğu kimyasal işlem için faydalı olmasını sağlar.Çukurlaşma ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir.
HASTELLOY C276 levha 0.044" kalınlığında, 2050°F'de ısıl işlem görmüş durumda, hızlı su verilmiş, ortalama olsen kap derinliği 0.48".Alaşım C-276, birçok yöntemle başarıyla üretilebilir.Alaşım sertleşmeye eğilimlidir, ancak uygun özenle, alaşım kolayca sıcak ve soğuk şekillendirilir.Kaynak, işleme ve şekillendirme hakkında eksiksiz bilgi mevcuttur
Kimyasal Gereksinimler |
|||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Ni |
cr |
Mn |
ay |
C |
Si |
Fe |
Maksimum % | bal. | 16.5 | 1.0 | 17.0 | 0.010 | 0.08 | 7.0 |
Minimum % | 14.5 | 15.0 | 4.0 |
Mekanik Mülkiyet Gereksinimleri |
|||||
---|---|---|---|---|---|
nihai çekme | Verim Gücü (%0,2 OS) | Uzatmak.2 inç (50.8 mm) veya 4D min,% | R/A | Sertlik | |
Minimum | 100 KSi | 41 KS | 40 | ||
Maks. | |||||
Min (Metrik) | 690 MPa | 283 MPa | |||
Maks. |
Özellikler |
|
---|---|
Biçim | Standart |
UNS |
UNS N10276 |
Çubuk |
ASTM B574 Din 17752 |
Tel |
|
Çarşaf |
ASTM B575 Din 17750 |
Plaka |
ASTM B575 Din 17750 |
Uydurma |
ASTM B366 |
dövme |
ASTM B564 |
Tüp |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Boru |
ASTM B619 ASTM B622 ASTM B626 Din 17751 |
Kaynak Teli |
A5.14 ERNiCrMo-4 |
Kaynak Elektrodu |
A5.11 ENiCrMo-4 |
Din. |
2.4819 Tüm Formlar |
Tablo 16 | |
---|---|
ÖNERİLEN TAKIM TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI | |
Operasyonlar | Karbür Araçları |
Şiddetli kesinti ile kaba | Tornalama veya Yüze Dönme C-2 ve C-3 kalitesi: Negatif eğimli kare uç, 45 derece SCEA1, 1/32 inç köşe radyüsü.Takım tutucu: 5 derece neg.arka tırmık, 5 derece neg.yan tırmık.Hız: 30-50 sfm, 0.004-0.008 inç besleme, 0.150 kesme derinliği.Kuru2, yağ3 veya su bazlı soğutma sıvısı4. |
Normal kaba işleme | Tornalama veya Yüze Dönme C-2 veya C-3 kalitesi: Negatif oranlı kare kesici uç, 45 derece SCEA, köşe yarıçapında 1/32.Takım tutucu: 5 derece neg.arka tırmık, 5 derece neg.yan tırmık.Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 90 sfm, 0,010 inç ilerleme, 0,150 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı. |
Bitiricilik | C-2 veya C-3'e Dönme veya Bakma kalitesi: Mümkünse, pozitif eğimli kare kesici uç, 45 derece SCEA, 1/32 inç köşe yarıçapı.Takım tutucu: 5 derece poz.arka tırmık, 5 derece konum.yan tırmık.Hız: 95-110 sfm, 0,005-0,007 inç ilerleme, 0,040 inç kesme derinliği.Kuru veya su bazlı soğutma sıvısı. |
kaba sıkıcı | C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi delik işleme barası ise, mümkün olan en büyük SCEA ve 1/16 inç köşe radyüsüne sahip standart pozitif talaş kaldırma takımlarını kullanın.Lehimli araç çubuğu ise, 0 derece geri tırmık, 10 derece poz.yan eğim, 1/32 inç burun yarıçapı ve mümkün olan en büyük SCEA.Hız: Kurulumun sertliğine bağlı olarak 70 sfm, 0,005-0,008 inç ilerleme, 1/8 inç kesme derinliği.Kuru, yağ veya su bazlı soğutma sıvısı. |
Sıkıcı Bitir | C-2 veya C-3 kalitesi: Uç tipi çubuklarda standart pozitif tırmık takımlarını kullanın.Sert lehimli takımları son tornalama ve yüzey alma için olduğu gibi zımparalayın, ancak arka tırmık en iyi 0 derecede olabilir.Hız: 95-110 sfm, beslemede 0.002-0.004.Su bazlı soğutucu. |
Notlar: | |
1 SCEA - Takımın yan kesme kenarı açısı veya boşluk açısı. 2 Kuru kesmenin tavsiye edildiği herhangi bir noktada, takıma yönlendirilen bir hava jeti, takım ömründe önemli artışlar sağlayabilir.Su bazlı bir soğutma sıvısı sisi de etkili olabilir. 3 Yağ soğutma sıvısı, aşırı basınç katkılı birinci sınıf, sülfoklorlu yağ olmalıdır.50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite. 4 Su bazlı soğutma sıvısı üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır.15:1 karışım yapmak için suyla seyreltin.Su bazlı kesme sıvısı, kesintili kesimlerde karbür takımların ufalanmasına ve hızlı arızalanmasına neden olabilir. |
Tablo 17 | |
---|---|
ÖNERİLEN TAKIM TİPLERİ VE İŞLEME KOŞULLARI | |
Operasyonlar | Karbür Araçları |
Yüz Frezeleme | Karbür genel olarak başarılı değil, C dereceli çalışabilir.Pozitif eksenel ve radyal eğim, 45 derece köşe açısı, 10 derece kabartma açısı kullanın.Hız: 50-60 sfm.Besleme: 0,005-0,008 inç. Yağ veya su bazlı soğutucular, karbür kesici dişlerin termal şok hasarını azaltır. |
Son Frezeleme | Tavsiye edilmez , ancak C-2 dereceleri iyi kurulumlarda başarılı olabilir.Pozitif tırmık kullanın.Hız: 50-60 sfm.Besleme: Yüksek hız çeliği ile aynı.Yağ veya su bazlı soğutucular, termal şok hasarını azaltacaktır. |
Sondaj | C-2 kalitesi önerilmez, ancak büyük derinlik yoksa uçlu matkaplar rijit kurulumda başarılı olabilir.Baskıyı azaltmak için ağ inceltilmelidir.Noktada 135 derecelik açı kullanın.Tabanca matkabı kullanılabilir.Hız: 50 sfm.Yağ veya su bazlı soğutucu.Soğutma sıvısı beslemeli karbür uçlu matkaplar bazı kurulumlarda ekonomik olabilir. |
raybalama | C-2 veya C-3 sınıfı: Uçlu raybalar önerilir, yekpare karbür raybalar çeşitli iyi kurulum gerektirir.Takım geometrisi yüksek hız çeliği ile aynı.Hız: 50 sfm.Besleme: Yüksek hız çeliği ile aynı. |
dokunarak | Tavsiye edilmez, makine dişleri veya rulo şeklinde şekillendirin. |
Elektrik deşarj makinası | Alaşımlar, herhangi bir geleneksel elektrikli deşarj işleme sistemi (EDM) veya tel (EDM) kullanılarak kolayca kesilebilir. |
Notlar: | |
5 M-40 serisi Yüksek Hızlı Çelikler, yazı yazıldığı sırada M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 ve M-46'yı içerir.Diğerleri eklenebilir ve eşit derecede uygun olmalıdır. 6 Yağ soğutma sıvısı, aşırı basınç katkı maddeleri içeren üstün kaliteli, sülfoklorlu bir yağ olmalıdır.50 ila 125 SSU arasında 100 derece F'de bir viskozite. 7 Su bazlı soğutma sıvısı üstün kaliteli, sülfoklorlu suda çözünür yağ veya aşırı basınç katkılı kimyasal emülsiyon olmalıdır.15:1 karışım yapmak için suyla seyreltin. |
Tablo 18 | |
---|---|
Plazma Ark Kesimi | |
Alaşımlarımız herhangi bir geleneksel plazma ark kesme sistemi kullanılarak kesilebilir.En iyi ark kalitesi, argon ve hidrojen gazlarının bir karışımı kullanılarak elde edilir.Nitrojen gazı hidrojen gazları ile ikame edilebilir, ancak kesim kalitesi biraz bozulacaktır.Bu alaşımları plazma ile keserken atölye havası veya herhangi bir oksijen taşıyan gazdan kaçınılmalıdır. |
İlgili kişi: Candy
Tel: 008613967883024
Faks: 0086-574-88017980