Detaylı Ürün Tanımı
Uygulama ve Uygunluk
ASTM A312 TP316, TP316L ve 253MA dikişsiz paslanmaz çelik borular, kabuk ve boru ısı değiştiricileri, ısı değiştiricisi boru levhaları için belirtilmiştir.ve hem korozyon direnci hem de yüksek sıcaklık dayanıklılığı gereken yüksek sıcaklıklı işlem borularıKimyasal işleme ısı değiştiricilerinde, molibden içeren TP316/316L sınıfları, soğutma suyundan ve süreç kimyasallarından kaynaklanan klorür çukurlarına ve çatlak korozyona dayanır.boru tarafındaki sıvıyı kirliliğe karşı ve kabuk tarafındaki ortamı korozyon ürünlerinin içeri girmesine karşı korumak.
Borular ASTM A312 / ASME SA312, dikişsiz, kaynaklı,ve yüksek sıcaklık ve genel korozyon hizmeti için soğuk işlenmiş austenitik paslanmaz çelik borusuSertifikasyon EN 10204 Tip 3.1 veya 3'e göre mevcuttur.2ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000 ve CCS tarafından üçüncü taraf denetimleri talep üzerine mevcuttur.
Sorun Çözüldü
Standart TP304/304L sınıfları, klorür içeren soğutma suyunda ve süreç akışlarında çukur ve çatlak korozyonuna maruz kalır, bu da boru duvarlarının nüfuz edilmesine ve ısı değiştiricilerinde çapraz kontaminasyona neden olur.TP316/316L bunu 2 ekleyerek çözer.0,00 ∼ 3,00% molibden, çukur direnç eşdeğer sayısını önemli ölçüde arttırır ve deniz, kimyasal ve ilaç ortamlarında kullanım ömrünü uzatır.
Malzeme Spesifikasyonu ASTM A312 TP316 / TP316L
ASTM A312, yüksek sıcaklıklarda ve genel korozyon hizmetleri için tasarlanmış austenit paslanmaz çelik borusunu kapsar.TP316L düşük karbonlu versiyon.Karbid yağışının en aza indirgenmesi gereken kaynaklı üretim için tercih edilir.
Kimyasal Kompozisyon (ASTM A312 için TP316 / TP316L)
| Eleman | TP316 (%) | TP316L (%) |
|---|
| Karbon (C) | 0.08 maksimum | 0.035 en fazla |
| Mangan (Mn) | 2.00 en fazla | 2.00 en fazla |
| Fosfor (P) | 0.045 en fazla | 0.045 en fazla |
| Kükürt (S) | 0.030 en fazla | 0.030 en fazla |
| Silikon (Si) | 1.00 en fazla | 1.00 en fazla |
| Krom (Cr) | 16.0 ¢ 18.0 | 16.0 ¢ 18.0 |
| Nikel (Ni) | 10.0 ¢ 14.0 | 10.0 ¢ 14.0 |
| Molibden (Mo) | 2.00 300 | 2.00 300 |
Mekanik Özellikler (ASTM A312 için TP316 / TP316L)
| Mülkiyet | TP316 (min) | TP316L (min) |
|---|
| Çekim Gücü | 515 MPa (75 ksi) | 485 MPa (70 ksi) |
| Üretim Gücü (% 0.2 offset) | 205 MPa (30 ksi) | 170 MPa (25 ksi) |
| 50 mm uzunlukta | % 35 | % 35 |
| Sertlik (HBW) | 217 en fazla | 192 en fazla |
Malzeme Spesifikasyonu ASTM A312 UNS S30815 / 253MA
253MA (UNS S30815, EN 1.4835) azot ve nadir toprak metalleri (cerium) ile alaşmış austenit paslanmaz çeliktir.sürünme gücü, ve sigma faz yağışlarına dirençlidir. Yaklaşık 1100 ° C'ye kadar hizmet sıcaklıklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.
Kimyasal Kompozisyon (UNS S30815 için ASTM A312'ye göre)
| Eleman | Gereksinim (% olarak) |
|---|
| Karbon (C) | 0.05 ¢ 0.10 |
| Silikon (Si) | 1.4 2.0 |
| Mangan (Mn) | 0.80 en fazla |
| Fosfor (P) | 0.030 en fazla |
| Kükürt (S) | 0.030 en fazla |
| Krom (Cr) | 20.0 ¢ 22.0 |
| Nikel (Ni) | 10.0 ¢ 12.0 |
| Azot (N) | 0.14 ¢ 0.20 |
| Cerium (Ce) | Nadir toprak eklenmesi |
Mekanik Özellikler (UNS S30815 için ASTM A312'ye göre)
| Mülkiyet | Gereklilik (min) |
|---|
| Çekim Gücü | 600 MPa |
| Üretim Gücü (% 0.2 offset) | 310 MPa |
| 50 mm uzunlukta | % 40 |
| Sertlik (HRB) | En fazla 95 |
| Sertlik (HBW) | 217 en fazla |
Isı Tedavisi
Tüm sınıflar, korozyon direncini geri kazanmak ve karbitleri çözmek için hızlı soğutma ile takip edilen çözeltme ile kızartılmış durumda tedarik edilir.TP316 ve TP316L tipik olarak en az 1040°C'de çözeltinin küvetlenmesiyle oluşur.. 253MA, tasarlanmış mikrostrukturunu ve özelliklerini geliştirmek için daha yüksek bir sıcaklık aralığında çözeltinin kızartılmasını gerektirir.ısı değiştiricisi ve boru hattı hizmeti için uygun korozyona dayanıklı bitirme.
Üretim süreci
Dikişsiz boru, paslanmaz çelik çubuklardan delme, sıcak yuvarlama veya ekstrüzyon ve son boyutlara kadar soğuk çekim veya soğuk yuvarlama yoluyla üretilir.boru, kontrollü atmosferli bir fırında çözeltisiyle kaynatılır., hızlı bir şekilde soğutulur, yüzey kabuğunu çıkarmak için turşulanır, düzlenir ve uzunluğa kesilir.Tüpler, ısı değiştiricisi kümesi montajı için düz uzunluklarda veya U bükme şeklinde temin edilebilir.
Boyut aralığı
Dış çapı 1/2 inçten 48 inçeye kadar değişir. Duvar kalınlığı SCH 5S ile SCH XXS'yi kapsar. Uzunluklar müşteri gereksinimlerine göre tek rastgele, çift rastgele veya uzunluğa kesilmiş olarak mevcuttur.Son hazırlama düz uçları veya bıçaklı uçları içerir.
Test ve Kalite Kontrolü
Her parti kimyasal bileşim analizi, germe testi, verim gücü doğrulama, uzatma ölçümü ve sertlik testi ile karşı karşıya kalır.Yıkıcı olmayan inceleme Eddy Akım Testini (ET) içerir., Ultrasonik Test (UT) ve belirtildiği gibi hidrostatik test. Pozitif Malzeme Kimliği (PMI) alaşım sınıfını doğrulamak için gerçekleştirilir. Boyut kontrolü dış çapını doğrular,Duvar kalınlığı, uzunluk ve düzlük. Tam malzeme izlenebilirliği değirmen sertifikalarına kadar korunmaktadır.
Belgelendirme
Her sevkiyatla birlikte Mill Test Sertifikaları (EN 10204 Tip 3.1 veya 3.2) ısı işleme kayıtları, hidrostatik test raporları, NDE raporları (uygun olduğu gibi ET/UT), boyut kontrol raporları,ve malzeme izlenebilirlik kayıtları.
ASTM A312 TP316 316L 253MA dikişsiz paslanmaz çelik borusu hakkında hızlı bir teklif için lütfen aşağıdaki bilgileri verin:
miktar (parça sayısı veya ağırlık)
Malzeme sınıfı (TP316, TP316L veya UNS S30815 / 253MA)
Dış çapı ve duvar kalınlığı
Gerekli uzunluk (sabit uzunluk veya rastgele uzunluk)
Tüp şekli (düz veya U eğimi)
Yüzey bitirme gereksinimleri (Pickled and Annealed veya Bright Annealed)
Son hazırlama (düz uçlar veya kavisli uçlar)
İstenen teslimat süresi
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
