ASME SA269 TP316 İçki Endüstrisi için Paslanmaz Çelik Dikişsiz Parlak Pürüzlü Tüpler

ASME SA269 TP316 İçecek Endüstrisi İçin Paslanmaz Çelik Dikişsiz Parlak Tavlı Borular

ASME SA269 TP316 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Parlak Tavlı Borular, 316 kalite paslanmaz çelikten üretilen dikişsiz, soğuk işlenmiş borulardır. Daha yaygın olan TP304'ün aksine TP316, özellikle klorür ve deniz ortamlarında çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnci önemli ölçüde artıran %2-3 Molibden içerir. Bu paslanmaz çelik borular, genel aşındırıcı hizmet ve düşük sıcaklık uygulamaları için dikişsiz ve kaynaklı östenitik paslanmaz çelik boruları özel olarak düzenleyen ASME SA269/ASTM A269 standardına uygun olarak üretilmektedir. Parlak Tavlanmış (BA) yüzey, temizlemeye gerek kalmadan temiz, oksitsiz, yansıtıcı bir yüzey kaplaması üretmek için kontrollü bir atmosferde (hidrojen veya vakum) gerçekleştirilen özel bir ısıl işlemi ifade eder.

YUHONG GROUP, ASTM A269/ASME SA269 TP316/316L/316Ti, TP304/304L/304H, TP317, TP317L, TP347, TP321, TP310S, vb. Paslanmaz çelik dikişsiz/kaynaklı borular üretmek için 35 yıllık deneyime sahiptir. Paslanmaz çelik borularımız ısı eşanjörlerinde, endüstriyel sıvı uygulamalarında, gıda işleme tesislerinde, içecek endüstrisinde, süt endüstrisinde, petrokimya endüstrisinde, su arıtmada vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kimyasal Bileşimi (ASME SA269 TP316):

Mekanik Özellikler Tablosu (ASME SA269 TP316):

Farklı Yüzey Kaplaması:

• Parlak Tavlanmış (BA): Tipik olarak 0,4 µm ila 0,8 µm arasında değişen yüzey pürüzlülüğüne (Ra) sahip pürüzsüz, parlak, yansıtıcı bir kaplamadır. Kireç ve oksidasyon içermez.
• Turşu (AP): Mat, mat gri kaplama. Tavlamadan sonra tüp, kireci çıkarmak için kimyasal olarak işleme tabi tutulur (turşulanır). BA'dan daha pürüzlüdür ve daha fazla cilalama gerektirmeden yüksek saflıkta veya estetik uygulamalara uygun değildir.
• Mekanik Olarak Parlatılmış: Tavlama sonrası parlatma. Bu, 180-grit ila 400-grit veya daha yüksek (ayna kaplama) arasında değişebilir. Ultra temiz uygulamalar için daha da yüksek bir yüzey kalitesi (Ra < 0,4 µm) gerektiğinde kullanılır.
• Freze Son İşlemi: Parlak tavlama olmadan çizildiği gibi bitirme; Genellikle çekme yağlayıcıları veya açık oksit ile koyu renklidir.

Temel Avantajlar ve Özellikler:

• Üstün Korozyon Direnci: Mo ilavesi, özellikle klorür ve sülfür içeren ortamlarda çukurlaşma, çatlak korozyonu ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç sağlar.
• Estetik Kaplama: Parlak tavlanmış yüzey, birçok uygulamada üretim sonrası cilalama ihtiyacını ortadan kaldırarak temizlemesi ve bakımı kolay, temiz, metalik bir parlaklık sunar.
• Yüksek Saflık: Dikişsiz yapı, kaynaklı dikişlerden kaynaklanan çatlak korozyonu riskini ortadan kaldırır. BA işlemi, karbon kirliliğinden ve kireçten arınmış bir yüzey sağlar ve bu da onu ultra yüksek saflıktaki uygulamalar için ideal kılar.
• Boyutsal Doğruluk: Soğuk çekme, ısı eşanjörü boruları ve enstrümantasyon hatları için kritik olan sıkı toleransları sağlar.
• Yüksek Sıcaklıklarda İyi Mekanik Özellikler

Farklı Uygulamalar:

• Farmasötik ve Biyoteknoloji: Hijyen koşullarının ve bakteriyel yapışma eksikliğinin kritik olduğu yüksek saflıkta proses hatları, enjeksiyon için su sistemleri, temiz buhar hatları ve fermantasyon döngüleri.
• Yiyecek ve Süt Ürünleri: Pürüzsüz yüzeyin ürün birikmesini önlediği ve kolay CIP sanitasyonunu kolaylaştırdığı ısı eşanjörleri, süt işleme hatları ve bira hazırlama ekipmanları.
• Kimyasal ve Petrokimya: Aşındırıcı sıvı transferi için enstrümantasyon tüpleri, ısı eşanjörü tüpleri ve yüksek basınçlı kimyasal enjeksiyon hatları.
• Deniz Mühendisliği: Klorür korozyonuna karşı direnci nedeniyle açık deniz platformlarında ve gemi yapımında hidrolik hatlar, deniz suyu soğutma sistemleri ve yapısal bileşenler.
• Yarı İletken ve Elektronik: Plaka kirlenmesini önlemek için mutlak temizlik ve eylemsizliğin gerekli olduğu ultra yüksek saflıkta gaz dağıtım sistemleri.
• Havacılık: Yüksek mukavemet, manyetik olmayan özellikler ve titreşim altında güvenilirlik gerektiren hidrolik hatlar ve yakıt sistemleri.
• Enerji Üretimi: Yüksek sıcaklıktaki oksidasyona ve aşındırıcı soğutma ortamına direncin gerekli olduğu nükleer reaktör soğutma sistemleri, jeotermal enerji santralleri ve güneş termal alıcıları.