ASTM A312 S30815 / 253MA / EN 1.4835 Paslanmaz çelik dikişsiz boru
BuASTM A312 S30815 dikişsiz boruGenellikle "253MA veya EN 1.4835, aşırı yüksek sıcaklık hizmetleri için tasarlanmış yüksek kaliteli, ısıya dayanıklı austenitik paslanmaz çelik borusudur.Bu uygun maliyetli çözüm, standart paslanmaz çeliklerle pahalı nikel bazlı alaşımlar arasındaki boşluğu kapatıyor.
Bu alaşım benzersiz bir şekilde mikro alaşımlıdır.Azot (N) ve nadir toprak elementleri (Cerium)Nitrojen sürünme gücünü arttırır ve austenit yapısını istikrarlandırırken, sereum oksidasyon direncini önemli ölçüde geliştirir.253MA dikişsiz borular, çok yüksek oksidasyon direnciyle olağanüstü yüksek sıcaklık performansları sunar, mükemmel sürünme yırtılma dayanıklılığı ve yüksek sıcaklıklarda çoğu gaz atmosfere iyi korozyon direnci.
basınçlı uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır900°C (1652°F)ve basınçlı olmayan bileşenler için en yüksek sıcaklıklarda1150°C (2102°F).
Standart Spesifikasyonlar ve Uyum
Bu dikişsiz boru uluslararası standartlara tam uygun olarak üretilmiştirASTM A312/A312M, belirli derecelere uygunS30815.
- Birincil Standart:ASTM A312 / ASME SA312 (sınıf S30815)
- Malzeme standardı:ASTM A240 / ASME SA-240 (plak/plaka için), ASTM A276
- Kalıplama/Tasarım Standartı:ASTM A182 / ASME SA-182
- Tek bir numaralama sistemi (UNS):S30815
- Avrupa Standartı (DIN/EN):1.4835
- Ortak ticari isim:253MA
Malzeme ve Ana Özellikler
253MA birAustenitik paslanmaz çelikDiğer ısıya dayanıklı alaşımlara kıyasla nispeten daha düşük krom ve nikel içeriğine rağmen, yüksek sıcaklıklarda olağanüstü özellikler sağlayan dengelenmiş bir kimyasal bileşime sahip.
- Olağanüstü yüksek sıcaklık dayanıklılığı:Yüksek germe ve verim dayanıklılığını, ayrıca 850 °C'den 1100 °C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme ve kırılma dayanıklılığını korur
- Üstün Oksidasyon Direnci:Silikon ve nadir toprak elementlerinin sinerjik etkisi, 1150 °C'ye kadar ölçeklenme direnci sağlayan istikrarlı, koruyucu oksit tabakası oluşturur
- İyi yapım:Tüm yaygın yöntemleri kullanarak tatmin edici kaynaklılık, iyi şekillendirilebilirlik ve yeterli işlenebilirlik
- Maliyet etkinliği:Yüksek alaşımlı çeliklere ve nikel tabanlı alaşımlara kıyaslanabilir bir performans sağlar ve önemli ekonomik avantaj sağlar
Kimyasal bileşim ( ağırlık %)
Aşağıdaki tabloda, S30815/253MA malzemesinin özelliklerini tanımlayan alaşım elemanları ayrıntılı olarak gösterilmiştir:
| Eleman |
Kompozisyon aralığı (%) |
Temel Rol |
| Karbon (C) |
0.05 - 0.10 |
Güçlendirici; yüksek sıcaklık dayanıklılığını arttırır |
| Mangan (Mn) |
0.80 |
Çelik üretimi sırasında deoksidasyon yardımcıları |
| Fosfor (P) |
0.040 |
Kirlilik unsuru (düşük seviyelerde kontrol edilir) |
| Kükürt (S) |
0.030 |
Kirlilik unsuru (düşük seviyelerde kontrol edilir) |
| Silikon (Si) |
1.40 - 2.00 |
Oksidasyon ve ölçekleme direncini arttırır |
| Krom (Cr) |
20.00 - 22.00 |
Temel korozyon ve oksidasyon direnci sağlar |
| Nikel (Ni) |
10.00 - 12.00 |
Sertlik için austenit yapısını istikrarlandırır |
| Azot (N) |
0.14 - 0.20 |
Önemli:Çok sürünme gücünü ve katı çözeltinin güçlendirilmesini artırır |
| Cerium (Ce) |
00.03 - 0.08 |
Önemli:Koruyucu oksit ölçeğinin yapışkanlığını önemli ölçüde artıran nadir toprak elementi |
Mekanik ve Fiziksel Özellikler
Mükemmel özelliklere ulaşmak için borular çözeltme ile kızartılmış durumda (tipik olarak 1050 ° C/1920 ° F, ardından hızlı soğutma) temin edilir.
Tipik Oda Sıcaklığı Mekanik Özellikleri:
| Mülkiyet |
Metrik Birim |
İmparatorluk Birimi |
| Çekim dayanıklılığı (Rm) |
600 MPa |
87 ksi |
| Üretim Gücü (Rp0.2) |
310 MPa |
45 ksi |
| Uzunluk (A) |
% 35 |
% 35 |
Yüksek sıcaklık performansına ilişkin önemli not:253MA'nın en önemli avantajı yüksek sıcaklıklarda tutulan dayanıklılığıdır.% 20 daha yüksek304 veya 310S gibi sıradan paslanmaz çeliklerden daha iyi.
Birincil Uygulama Ssenaryoları
ASTM A312 S30815 dikişsiz borular, termal döngü ve koroziv atmosferler altında güvenilirliğin kritik olduğu ağır sanayide yüksek sıcaklıklı ortamlar için belirtilmiştir.
- Metalürji ve Çelik Üretimi:Sinterleme tesislerinde, yüksek fırınlarda, erime fırınlarında, sürekli dökme ekipmanlarında, lastikleri ısıtma fırınlarında ve ısı işlem fırınlarında bileşenler
- Mineral İşleme ve Çimento Üretimi:Çimento fırınlarında ve mineral işleme tesislerinde kalsinasyon, kızartma ve yüksek sıcaklıkta malzeme işleme ekipmanları
- Termal işleme:900°C'den yüksek sıcaklıklara maruz kalan ışınlı borular, muffles, retortlar ve diğer fırın aksesuarları ve iç kısımları
- Enerji üretimi ve kimyasal işleme:Atık yakma, ısı geri kazanma ve katalitik kraklama sistemlerinde yüksek sıcaklıklı kanallar, borular ve destekler
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
