ASME SA182 F11 Cl.2 Basınçlı Kaplar İçin Kendiliğinden Güçlendirilmiş Düzenleyici
ASME SA182 F11 Cl.2 kendi kendine güçlendirici nozel, basınçlı kap nozeleri için yüksek standart bir konfigürasyonu temsil eder: tümüyle krom-molibden alaşımlı çelikten (1.25Cr-0.5Mo) orta ve yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygundur..
Temel olarak hidrojenasyon reaktörleri ve yüksek sıcaklıklı, yüksek basınçlı ısı değiştiricileri gibi son derece yüksek güvenlik gereksinimlerine sahip kritik ve zorlayıcı ekipmanlarda kullanılır.
SA182 F11 Cl malzemesinin özellikleri.2
Bu malzeme, genellikle sert ortamlarda kullanıldığı için kendi kendini güçlendiren tasarıma uymak için seçildi:
Orta ve Yüksek Sıcaklık Performansı: Yaklaşık 550 °C'nin altında iyi sürünme dayanıklılığı ve oksidasyon direnci gösterir, bu da onu petrol rafinerinde yüksek sıcaklıklı basınçlı kaplar için ideal hale getirir.kimyasal, ve elektrik santralleri.
Kaynatılabilirlik: Düşük alaşımlı çelik olarak, kaynatılabilirliği kabul edilebilir, ancak kaynak gerginliğini ortadan kaldırmak, soğuk çatlamayı önlemek için sıkı bir ön ısıtma ve kaynak sonrası ısı işlemine ihtiyaç vardır,ve ısıdan etkilenen bölgenin özelliklerini geri getirmek için.
Isı Tedavisi: "Cl.2" nin normalleştirilmesi ve ısıtılması, dengeli bir dayanıklılık, sertlik ve mikrostructure istikrarını sağlar.
Kimyasal Kompozisyon
| Eleman |
Tasarım, w.t % Sınıflar |
| LF1 |
LF2 |
LF3 |
LF5 |
LF6 |
LF9 |
LF787 |
| Karbon maksimum |
0.30 |
0.30 |
0.20 |
0.30 |
0.22 |
0.20 |
0.07 |
| Mangan |
0.60-1.35 |
0.60-1.35 |
0.90 en fazla |
0.60-1.35 |
1.15-1.50 |
0.40-1.06 |
0.40-0.70 |
| Fosfor maksimum |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.035 |
0.025 |
0.035 |
0.025 |
| Kükürt maksimum |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.040 |
0.025 |
0.040 |
0.025 |
| Silikon ((a) |
0.15-0.30 |
0.15-0.30 |
0.20-0.35 |
0.20-0.35 |
0.15-0.30 |
- Evet. |
0.40 en fazla |
| Nikel |
0.40 en fazla b) |
0.40 en fazla b) |
3.30-3.70 maksimum |
1.00-2.00 en fazla |
0.40 en fazla b) |
1.60-2.24 |
0.70-1.00 |
| Krom |
0.30 maksimum ((b) ((c) |
0.30 maksimum ((b) ((c) |
0.30 en fazla ((c) |
0.30 en fazla ((c) |
0.30 maksimum ((b) ((c) |
0.30 en fazla ((c) |
0.60-0.90 |
| Molibden |
0.12 en fazla b) c) |
0.12 en fazla b) c) |
0.12 en fazla ((c) |
0.12 en fazla ((c) |
0.12 en fazla b) c) |
0.12 en fazla ((c) |
0.15-0.25 |
| Bakır |
0.40 en fazla b) |
0.40 en fazla b) |
0.40 en fazla |
0.40 en fazla |
0.40 en fazla b) |
0.75-1.25 |
1.00-1.30 |
| Niyobiyum (e) |
0.02 maksimum ((d) |
0.02 maksimum ((d) |
0.02 en fazla |
0.02 en fazla |
0.02 en fazla |
0.02 en fazla |
-0.02 dakika. |
| Vanadyum |
0.08 maksimum |
0.08 maksimum |
0.03 en fazla |
0.03 en fazla |
0.04-0.11 |
0.03 en fazla |
0.03 en fazla |
| Azot |
- Evet. |
- Evet. |
- Evet. |
- Evet. |
0.01-0.030 |
- Evet. |
- Evet. |
Mekanik Gereksinimler
Sınıf
Sınıf |
Çekici
Güç |
Üretim
Güç
dakikası |
Uzunluk
dakikası |
Sertlik
En fazla |
| KSI |
MPa |
KSI |
MPa |
% |
HBW |
LF1
CL1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
LF2
CL1 |
70-95 |
485-655 |
36 |
250 |
22 |
197 |
LF2
CL2 |
70-95 |
485-655 |
36 |
250 |
22 |
197 |
LF3
CL1 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF3
CL2 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF5
CL1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
25 |
197 |
LF5
CL2 |
70-95 |
485-655 |
37.5 |
260 |
22 |
197 |
LF6
CL1 |
66-91 |
455-630 |
52 |
360 |
22 |
197 |
LF6
CL2 |
75-100 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
197 |
LF6
CL3 |
75-100 |
515-690 |
60 |
415 |
20 |
197 |
| LF9 |
63-88 |
435-605 |
46 |
315 |
25 |
197 |
LF787
CL2 |
65-85 |
450-585 |
55 |
380 |
20 |
197 |
LF787
CL3 |
75-95 |
515-655 |
65 |
450 |
20 |
197 |
Charpy V-Notch Çarpışma Özellikleri
| 10x10 mm numuneler için Charpy V-Notch Enerji Gereksinimleri |
Sınıf
Sınıf |
A |
B |
| ft·lbf |
J |
ft·lbf |
J |
LF1
LF9 |
13 |
18 |
10 |
14 |
LF2
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF3
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF5
CL1
CL2 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF787
CL2
CL3 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF6
CL1 |
15 |
20 |
12 |
16 |
LF2
CL2 |
20 |
27 |
15 |
20 |
LF3
CL2 |
20 |
27 |
15 |
20 |
LF6
CL2
CL3 |
20 |
27 |
15 |
20 |
Sık kullanılan ASTM sınıfları
| Malzeme |
Borular |
Ayarlar |
Flanşlar |
Valflar |
Düğmeler ve Fındıklar |
| Karbon çelik |
A106 Gr A |
A234 Gr WPA |
A105 |
A216 Gr WCB |
A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A106 Gr B |
A234 Gr WPB |
A105 |
A216 Gr WCB |
| A106 Gr C |
A234 Gr WPC |
A105 |
A216 Gr WCB |
| |
Karbon çelik
Alaşım
Yüksek tempolu |
A335 Gr P1 |
A234 Gr WP1 |
A182 Gr F1 |
A217 Gr WC1 |
A193 Gr B7
A194 Gr 2H |
| A335 Gr P11 |
A234 Gr WP11 |
A182 Gr F11 |
A217 Gr WC6 |
| A335 Gr P12 |
A234 Gr WP12 |
A182 Gr F12 |
A217 Gr WC6 |
| A335 Gr P22 |
A234 Gr WP22 |
A182 Gr F22 |
A217 Gr WC9 |
| A335 Gr P5 |
A234 Gr WP5 |
A182 Gr F5 |
A217 Gr C5 |
| A335 Gr P9 |
A234 Gr WP9 |
A182 Gr F9 |
A217 Gr C12 |
| |
Karbon çelik
Alaşım
Düşük temp |
A333 Gr 6 |
A420 Gr WPL6 |
A350 Gr LF2 |
A352 Gr LCB |
A320 Gr L7
A194 Gr 7 |
| A333 Gr 3 |
A420 Gr WPL3 |
A350 Gr LF3 |
A352 Gr LC3 |
| |
Austenitik
Paslanmaz
Çelik |
A312 Gr TP304 |
A403 Gr WP304 |
A182 Gr F304 |
A182 Gr F304 |
A193 Gr B8
A194 Gr 8 |
| A312 Gr TP316 |
A403 Gr WP316 |
A182 Gr F316 |
A182 Gr F316 |
| A312 Gr TP321 |
A403 Gr WP321 |
A182 Gr F321 |
A182 Gr F321 |
| A312 Gr TP347 |
A403 Gr WP347 |
A182 Gr F347 |
A182 Gr F347 |
Uygulama:
Petrokimya ve Rafinasyon:
Hidrojenasyon reaktörleri, hidrodesülfürleme üniteleri, yüksek basınçlı ayırıcılar ve yüksek sıcaklıklı ısı değiştiriciler gibi ekipmanlar yüksek sıcaklık, yüksek basınç altında çalışır.ve uzun süreli hidrojen bakımından zengin ortamlarda, hidrojen korozyona ve sürünmeye dayanıklı malzemeler gerektirir.
Enerji ve Güç:
Yüksek basınçlı kazanlar, buhar başlıkları ve termal enerji santrallerinde yüksek sıcaklıklı buhara maruz kalan bileşenler, ayrıca süperkritik veya ultra-süperkritik ünitelerde.
Kimyasal süreçler:
Amonyak ve metanol sentezi tesislerinde yüksek basınçlı sentez kuleleri ve yüksek sıcaklıklı reaktörler gibi kritik bağlantı noktaları.
Diğer Zorlu Çalışma Koşulları: Şiddetli termal döngü, yorgunluk yükleri veya son derece yüksek yapısal bütünlük gerektiren uygulamalar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
