ASTM A312 TP321H Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru, Dekapajlı ve Tavlanmış

ASTM A312 TP321H Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Pürüzsüz ve Pürüzsüz

ASTM A312Amerikan Test ve Malzemeler Derneği'nin "Austenitik Paslanmaz Çeliklerin Dikişsiz ve Kaynaklı Adı Tüpleri" başlıklı bir standardıdır.Paslanmaz çelik işlem boruları alanında en temel ve yaygın kullanılan standartlardan biridir..TP321HSıradan TP321'e kıyasla H sınıfı karbon içeriği için daha düşük bir sınır gereksinimine sahiptir.Yüksek sıcaklıklarda daha yüksek sürünme dayanıklılığı ve dayanıklılığı sağlamak için %04Dökme ve soğuk çekme / soğuk yuvarlama yoluyla sorunsuz bir şekilde üretilir, sonuç olarak tekdüze bir genel yapı ve daha güçlü basınç direnci elde edilir.Turşulama, yüzey işleme sürecinde kritik bir işleme sonrası adımdır..

ASTM A312 Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Kimyasal Tasarımı

Ana rolüTitan: Austenitik paslanmaz çeliklerde (450°C - 850°C) duyarlılık sıcaklık aralığında, karbon taneler sınırlarına doğru yayılır.Karbon, krom karbürü oluşturmak için krom ile birleşirTitanyum eklenmesi bu olguyu engeller.TP321H'yi yüksek sıcaklıklarda çalışan kaynaklı bileşenler ve ekipmanlar için özellikle uygun hale getirmek.

Turşu Ekmenin Önemi

Paslanmaz çelik borular için asit turşulama işlemi, tipik olarak boruyu nitrik asit ve hidrofluorik asitten oluşan turşulama çözeltisine batırmayı içerir.Oksit ölçeği çözülür.Temel amacı, yüksek sıcaklıklı ısı işleminden sonra paslanmaz çelik yüzeyinde oluşan oksit kabuğunu çıkarmaktır.Ayrıca yüzeye gömülü iz kontaminanlar.

Oksit ölçeğini turşulamadan sonra, çelik borunun yüzeyinde tam, yoğun ve krom bakımından zengin bir pasifleştirme filmi şekillendirilebilir ve böylece borunun korozyon direnci yeniden sağlanabilir.Aynı anda, temizlenmiş yüzey, yüzey çatlaklarının, kıvrımlarının ve diğer kusurların daha net tespit edilmesini sağlayan sıvı nüfuzlu testi gibi yıkıcı olmayan testleri kolaylaştırır.

ASTM A312 TP321H Paslanmaz çelik dikişsiz boru mekanik özellikleri

ASTM A312 TP321H Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru Ana Uygulama

• Petrokimya Endüstrisi:Katalitik kraklama üniteleri, reformlama üniteleri ve ısıtma fırınları için işlem boruları, özellikle sık kaynak gerektiren boru bölümleri için uygundur.

• Güç üretimi (Isı Gücü):Boilerlerdeki süper ısıtıcı ve yeniden ısıtıcı borular, ayrıca ana buhar boruları gibi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sistemler.

• Termal mühendislik:Sıcaklık değiştiricileri ve yüksek sıcaklıklı duman gazı boruları.

• Gıda ve Farmasötik Endüstrisi:Yumuşak, temiz turşulama yüzeyi ve korozyon direnci nedeniyle, belirli süreç borulama uygulamaları için kullanılabilir.