ASTM A213 T5 Alaşımlı çelik dikişsiz kazan tüpü

TPI Onaylı ASTM A213 T5 Alaşımlı Çelik Dikişsiz Boru Kazan İçin

ASTM A213 T5 Alaşımlı Çelik Dikişsiz Boru yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamlarında kullanılmak üzere üretilmiş birinci sınıf bir alaşımlı çelik üründür. ASTM A213/A213M standardına uygundur; bu, dikişsiz ferritik ve östenitik alaşımlı çelik kazan, kızdırıcı ve eşanjör boruları için küresel olarak tanınan bir standarttır. Bu borular, mükemmel mukavemet, korozyon direnci ve dayanıklılık gerektiren enerji santralleri, petrokimya endüstrileri ve diğer kritik uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

ASTM A213 T5 Dikişsiz Borunun Temel Özellikleri

• Malzeme Bileşimi:

  • T5 sınıfı, yaklaşık olarak şunları içeren bir Cr-Mo alaşımlı çeliktir:
    • Krom (Cr): %4,00–6,00
    • Molibden (Mo): %0,45–0,65
    • Karbon (C): ≤ %0,15
    • Silisyum (Si): %0,50 maks.
    • Manganez (Mn): %0,30–0,60
  • Bu bileşim, mekanik mukavemeti korurken yüksek sıcaklıkta ölçeklenmeye, oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.

• Dikişsiz Yapı:

  • Kaynak yapılmadan üretilmiş olup, tek tip yapı, üstün mukavemet ve yüksek basınçlı uygulamalara arızasız dayanma yeteneği sağlar.

• Yüksek Sıcaklık Dayanımı:

  • Olağanüstü yüksek sıcaklıklarda performans gösterecek şekilde tasarlanmıştır, bu da onu kazanlar, kızdırıcılar ve eşanjörler gibi uygulamalar için uygun hale getirir.

• Mekanik Özellikler:

  • Çekme Dayanımı: Minimum 415 MPa (60 ksi)
  • Akma Dayanımı: Minimum 220 MPa (32 ksi)
  • Uzama: Boru boyutlarına bağlı olarak minimum %30.
  • Yüksek sıcaklıklarda uzun süreli kullanım için mükemmel sürünme dayanımı.

• Boyutsal Toleranslar:

  • Dış çap (OD), duvar kalınlığı ve uzunluk için hassas toleranslarla üretilmiş olup, sıkı sistem gereksinimleriyle uyumluluğu sağlar.

• Korozyon Direnci:

  • Krom ve molibden varlığı, borunun asidik veya oksitleyici atmosferler dahil olmak üzere zorlu ortamlarda korozyona ve ölçeklenmeye karşı direncini artırır.

Üretim Süreci

ASTM A213 T5 dikişsiz borular, gelişmiş üretim teknikleri kullanılarak üretilir:

1. Sıcak Haddelenmiş:
   • Çelik kütükler ısıtılır ve dikişsiz borulara haddelenir, pürüzsüz ve tutarlı bir yüzey sağlar.
2. Soğuk Çekme:
   • Soğuk işlem, boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve mekanik özellikleri iyileştirir.
3. Isıl İşlem:
   • Borular, artık gerilmeleri azaltırken mukavemeti ve tokluğu artırmak için normalleştirme, tavlama veya temperleme işlemine tabi tutulur.
4. Test ve Muayene:
   • Tüm borular, aşağıdakiler dahil olmak üzere titiz kalite kontrollerine tabi tutulur:
     • Hidrostatik test
     • Tahribatsız test (NDT)
     • Sertlik testi
     • Yassılaştırma ve ağız açma testleri
     • Kimyasal ve mekanik özellik doğrulaması

Uygulamalar

ASTM A213 T5 dikişsiz borular, özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları için tasarlanmıştır ve bu da onları aşağıdaki endüstriler ve uygulamalar için ideal hale getirir:

1. Enerji Üretimi:

   • Yüksek sıcaklık ve basınçlarda ısıyı verimli bir şekilde aktarmak için kazanlarda, kızdırıcılarda ve eşanjörlerde kullanılır.

2. Petrol ve Petrokimya:

   • Boruların aşındırıcı ortamlara ve yüksek termal yüklere maruz kaldığı rafineri ve kimyasal işleme tesisleri için uygundur.

3. Kimyasal İşleme:

   • Kimyasal tesislerde yüksek sıcaklıklı sıvıları ve gazları taşımak ve işlemek için güvenilirdir.

4. Petrol ve Gaz:

   • Gaz işleme üniteleri ve boru hatları dahil olmak üzere yukarı ve aşağı akış operasyonlarında yaygın olarak kullanılır.

5. Endüstriyel Ekipman:

   • Mükemmel ısı direncine ihtiyaç duyan eşanjörler, kondenserler ve diğer termal sistemlerin imalatında kullanılır.

Özellikler

Aşağıda ASTM A213 T5 dikişsiz borular için temel teknik özellikler bulunmaktadır:

ASTM A213 T5 Dikişsiz Borunun Faydaları

1. Olağanüstü Mukavemet ve Dayanıklılık:
   • Uzun süreler boyunca aşırı basınca ve sıcaklığa dayanır.
2. Oksidasyon ve Korozyon Direnci:
   • Aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir, uzun hizmet ömrü sağlar.
3. Kaynatılabilirlik:
   • Düşük karbon içeriği, kaynatılabilirliği artırarak sistemlere entegre edilmesini kolaylaştırır.
4. Üçüncü Taraf Sertifikası:
   • Kalite güvencesi için genellikle uluslararası tanınan kuruluşlar tarafından denetlenir ve sertifikalandırılır.
5. Özelleştirilebilir Boyutlar:
   • Çeşitli uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli boyut ve kalınlıklarda mevcuttur.