ASTM A407 N08810 Isı Değiştiricisi Tüp Kimyasal Tasarımı
| UNS İsimlendirme |
Ni |
Cu |
Demir |
M |
C |
Kr |
Ti |
Al |
| N08810 |
0.30 ¢ 0.35 |
0.75 |
39.5 |
1.5 |
0.05'0.10 |
19.0-23.0 |
0.15-0.60 |
0.15-0.60 |
ASTM B407 N08810 Isı Değiştiricisi Tüp Uygulamaları
Tüpler aşırı ortamlarda kullanılır:
- Petrokimya: Etilen fırın bobinleri, reformör tüpleri, piroliz üniteleri.
- Güç üretimi: Süper ısıtıcı borular, ısı değiştiriciler, kazan bileşenleri.
- Nükleer: Buhar jeneratörü boruları, ısı değiştiricileri (klorür stres korozyonuna dirençlidir).
- Endüstriyel fırınlar: Işıcı borular, muffles, taşıyıcı sistemleri.
- Kimyasal İşleme: Asit üretimi, katalizör destek ızgaraları.
| Uygulama |
Başlıca Zorluk |
800H ¢'nin Avantajı |
| Etilen kraklama |
Karbürizasyon + sürünme |
Kontrol edilen karbon + Ni/Cr matris istikrarı |
| Nükleer buhar jeneratörleri |
Kloritlerde SCC |
>30% Ni içeriği çatlamayı önler |
| Reformör tüpleri |
Hidrojen kırılganlığı |
Sabit austenit yapı |
| Radiant fırın boruları |
Siklik oksidasyon/karburasyon |
Al/Ti oksit tabakası oluşumu |
ASTM B407 N08810 Isı Değiştiricisi Tüp Gücü ve Mekanik Özellikleri
Çekim dayanıklılığı: ≥500 MPa (72,5 ksi)
Verim Gücü (% 0,2 kaydırma): ≥170 MPa (25 ksi)
Uzunluk: ≥30%
- Yüksek sıcaklık (650°C / 1200°F):
Çekim sıklığı: ~ 380 MPa (55 ksi)
Sürünme Yırtma Gücü: Mükemmel (örneğin, 815°C'de 10.000 saat: ~ 20 MPa)
- Temel Güçler: Termal döngü / stres altında yapısal bütünlüğü korur; 600 °C'nin üzerinde standart paslanmaz çeliklerden (örneğin 304/316) üstündür.
- Yüksek Sıcaklık Performansı: 600 °C'den fazla sürünme dayanıklılığında paslanmaz çeliklerden daha iyidir.
- Korozyona Direnci: Oksidasyona, karbürizasyona ve kükürt atmosferlerini azaltmaya karşı dayanıklıdır.
- Üretilebilirlik: Kaynatılabilir (ENiCrFe-3 dolgu kullanılarak) ve standart yöntemlerle şekillendirilebilir.
- Maliyet etkinliği: Orta sıcaklıklarda yüksek nikel alaşımlarından (örneğin, Inconel) daha ekonomik.
ASTM B407 N08810 Isı Değiştiricisi Tüpleri Soruları
1Incoloy 800H'yi standart Incoloy 800'den ayıran nedir?
800H, >600 °C'de üstün sürünme direnci için daha yüksek bir karbon içeriğine sahiptir (0.05 ∼0.10% vs. 800'de maksimum 0.03%).
ASTM No. 5 veya daha kaba bir taneler büyüklüğü elde etmek için ≥1100 °C'de çözeltisinde kaynatma geçirilir ve yüksek sıcaklık dayanıklılığını optimize eder.
2Incoloy 800H tüpleri ne kadar sıcaklığa dayanabilir?
Sürekli servis: 815°C'ye kadar.
Kısa süreli maruz kalma: 950°C'ye kadar.
Önemli Not: > 900 °C için, daha fazla istikrar için Incoloy 800HT (Ti/Al kontrolü) tercih edilir.
3800H boruları kaynaklamak zor mu?
Kaynatılabilir:
ERNiCr-3 (FM 82) dolgu ile TIG/GTAW.
ENiCrFe-3 elektrotları olan SMAW.
Kaynatma sonrası gereksinim: Korozyon/sürünme direncini geri kazanmak için çözeltinin kaynatılması (1100 ∼ 1175 °C) gereklidir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
