Nikel alaşımı dikişsiz tüpler ASTM B622 Hastelloy C22 UNS N06022 Reaktör kapları için

1Uygulamalar

ASTM B622 C22 (Hastelloy C-22) dikişsiz borular, korozyon direnci, yüksek sıcaklıkta istikrar ve mekanik güvenilirlik gerektiren aşırı ortamlarda kullanılır:

• Kimyasal işleme:

Reaktörler, damıtma sütunları ve sülfürik, klor hidrolik ve nitrik asit işleme için borular.

Klorit bakımından zengin soğutma sistemlerinde (örneğin deniz suyu veya tuzlu su) ısı değiştiricileri.

• Petrol ve Gaz:

Aşağı delik boruları, denizaltı göbekleri ve asit gazı (H2S) ortamlarındaki valfler.

Rafinerilerdeki flare yığınları ve kondensatörler.

• İlaçlar:

Steril biyoreaktörler ve CIP/SIP (yerinde temizleme/yerinde buharlama) sistemleri.

• Nükleer:

Nitrik asit ve radyoaktif atık depolama maruz kalan yakıt yeniden işleme ekipmanları.

• Güç üretimi:

Gaz türbini yanma kaplamaları, jeotermal tuz boruları ve kazan boruları.

• Özel Kullanım Olayları:

Deniz pervaneleri, havacılık hidrolik hatları ve yarı iletken üretim aletleri.

2Güç.

• Mekanik Özellikler (ASTM B622'ye göre):

Çekim dayanıklılığı: ≥ 690 MPa (100 ksi)

Güç Gücü: ≥ 310 MPa (45 ksi)

Uzunluk: ≥ 45% (forming/saldırma için esneklik sağlar).

Sertlik: ≤ 100 HRB (Rockwell B ölçeği).

• Malzeme Güçleri:

(1) Korozyon direnci:

Çukurlama, çatlak korozyonuna ve klorür, sülfür ve karışık asitlerde (örneğin, HCl + FeCl3) stres korozyon kırılmasına (SCC) dayanıklıdır.

Hem oksitleyici (örn. HNO3) hem de azaltıcı (örn. H2SO4) ortamlarda çalışır.

(2) Sıcaklık Performansı:

Kriyojenik (-196°C) ile 600°C (1112°F) arasında dayanıklılığını korur.

Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve karbürizasyona karşı dayanıklı.

Basınç bütünlüğü:

Dikişsiz yapı, yüksek basınçlı sistemlerde (örneğin hidrolik hatlar, HPHT petrol kuyuları) kullanılmasını sağlar.

3. Yapma Süreci

• Malzeme Seçimi:

Ham alaşım UNS N06022 (Ni-Cr-Mo-W) saflık ve homojenliği sağlamak için vakum erimiştir.

• Sıcak şekillendirme:

Ekstrüzyon: Isıtılmış çubuklar boş tüpler oluşturmak için bir döşeme ile zorlanır.

Döner Piercing: Düz tüpler dikişsiz tüpler oluşturmak için bir mandrel ile deliniyor.

• Soğuk çalıştırma:

Soğuk çizim veya yuvarlama boyut doğruluğunu ve yüzey finişini artırır.

• Sıcak işlem:

Solüsyon ısıtıcı 1120 ̇1175 °C'de (2050 ̇2150 °F) ikinci fazların çözülmesi ve korozyon direnci yeniden sağlanması için hızlı bir şekilde söndürülür.

• Bitirme:

Oksit katmanlarını çıkarmak için nitrik/hidroflorik asitle turşulamak.

Hijyenik veya yüksek saflık uygulamalar için cilalama (ihtiyaçsız).

4Kalite kontrolü:

Yıkıcı olmayan test (NDT): Eksiklikleri tespit etmek için Eddy akımı, ultrasonik veya hidrostatik test.

Sertifikasyon: Mül test raporları (MTR) kimyasal, mekanik özellikler ve boyutlar için ASTM B622'ye uygunluğu doğrular.

Dikişsiz Yapının Ana Avantajları:

Hiç kaynak = zayıf nokta yok, yüksek basınç / sıcaklık uygulamaları için ideal.

Tekdüze tahıl yapısı korozyon direnci ve yorgunluk ömrünü arttırır.