ASTM A213 T5 Sıcaklık Geri Kazanları için Alloy Çelik Dikişsiz Tüp

ASTM A213 T5 Dikişsiz tüp kimyasal bileşimi

ASTM A213 T5 Uygulamalar ve Nedenler

ASTM A213 T5 alaşımlı çelik dikişsiz tüp, özellikle yüksek sıcaklık ve koroziv ortamlar için tasarlanmıştır.Özel endüstriyel uygulamalar, özellikleri onu vazgeçilmez kılarsa:

1Elektrik üretimi: Süper ısıtıcılar ve yeniden ısıtıcılar

• Uygulama: Doymuş buharı aşırı ısıtılan buhara (genellikle 540 ∼ 600 °C) dönüştürmek için kömür, gaz veya biyomassa enerji santralleri kazanlarında kullanılır.

Neden T5?

• Sürünme direnci, boruların deformasyon olmadan yüksek sıcaklıklarda uzun süreli strese dayanmasını sağlar.
• % 5 kromun oksidasyon direnci, buharlı ortamlarda ölçeklenmesini önler.
• Dikişsiz yapı, yüksek basınçlı buhar için kritik olan zayıf noktaları ortadan kaldırır (15-30 MPa).

2Petrokimya Rafinerileri: Hidrokraker Birimleri

• Uygulama: Yüksek hidrojen basıncı altında ağır ham petrolü işleyen hidrocracker reaktörlerindeki veya ısı değiştiricilerindeki borular (1020 MPa) ve 400-550°C.

Neden T5?

• Sülfidasyon direnci (Cr içeriği nedeniyle) ham petroldeki kükürtle mücadele eder.
• Molibden, hidrojen bakımından zengin ortamlarda dayanıklılığı arttırır ve hidrojen kırılma riskini azaltır.

3Kimyasal işleme: Sülfürik Asit Üretimi

• Uygulama: Sülfür bakımından zengin gazları 300~450°C sıcaklıkta işleyen asit kondansörleri veya SO3 dönüştürücülerindeki borular.

Neden T5?

• Duman gazı sistemlerinde sülfürik asit çiy noktası korozyona dayanıklıdır.
• Isı döngüsüne rağmen yapısal bütünlüğünü korur.

4Buhar metan reformasyonu (hidrojen üretimi)

• Uygulama: Metanın hidrojen üretmek için 800~900°C'de (dışarıdan ısıtılır) buharla reaksiyona girdiği reformörlerdeki borular.

Neden T5?

• Karbürizasyon direnci (krom koruyucu bir oksit tabakası oluşturur).
• Parlak kesimlerde termal eğime rağmen dayanıklılığını korur.

5Petrol Rafinasyonlarındaki Koker Birimleri

• Uygulama: 600 °C + buharlara ve aşırıcı kokes parçacıklarına maruz kalmış gecikmeli koklama ünitelerinde transfer hattı değiştiricileri.

Neden T5?

• Dikişsiz yapıdan erozyon direnci.
• Siklikli koklama/dekoklama işlemleri sırasında termal yorgunluğa dayanıklıdır.

6. Atıklardan enerji üreten tesisler

• Uygulama: İndirim odalarındaki tüpler veya topluluk geri kazanı kazanları, kentsel/endüstriyel atıkların yakılmasından kaynaklanan koroziv duman gazlarını işliyor.

Neden T5?

• Plastik/PVC yanışından kaynaklanan klorür kaynaklı korozyona dayanıklı.
• Değişken atık hammaddeden gelen termal şokları ele alır.

7Nükleer Santrallerdeki Su Isıtıcıları

• Uygulama: Turbinlerden çıkarılan buhar kullanılarak (200~300°C'de çalışan) besleme suyunun ön ısıtılması.

Neden T5?

• Orta sıcaklıklar için austenit paslanmaz çeliklere (örneğin 304/316) uygun maliyetli alternatif.
• Klorürsüz ortamlarda stres korozyon çatlaklanma (SCC) riskinin en düşük olması.

8. Etilen kraklama fırınları

• Uygulama: 500-600 °C'de hidrokarbon akımlarına maruz kalan etilen tesislerinde konveksiyon kesimi borular.

Neden T5?

• Yumuşak ve dikişsiz yüzeyinden dolayı kokse (karbon çöküntüsüne) dirençlidir.
• Buharlı dekoklama işlemleriyle uyumludur.

9Bu Uygulamalardaki Ana Avantajlar

• Sıcaklık Aralığı: 450~600°C servisler için en uygun (bunun ötesinde T9/T11 gerekebilir).
• Maliyet Verimliliği: T9/T11'den daha düşük krom, ılımlı ortamlar için malzeme maliyetlerini azaltır.
• Üretim: Uygun bir ön ısıtma (200-300 °C) ve PWHT (saldırma sonrası ısı işleme) ile başlıklara / çeşitlere kaynaklanmıştır.