ASTM A312 paslanmaz çelik dikişsiz boru UNS N08904 / TP904L / DIN 1.4539

ASTM A312/ ASME SA312 TP904L / UNS N08904 Paslanmaz çelik dikişsiz boru
 
 

Stainless Steel 904L, sıklıkla SS904L olarak adlandırılır, yüksek oranda nikel ve krom, molibden ve bakır ekleri ile birlikte içeren austenitik paslanmaz çelik alaşımıdır.SS904L'yi diğer paslanmaz çelik malzemelerle karşılaştırırken, özellikle 304 ve 316 paslanmaz çelik gibi daha yaygın olarak kullanılan sınıflar, birkaç farklı avantajı göze çarpar:

Korozyona direnci:

• SS904L, özellikle klorür içeren çok koroziv ortamlarda parlıyor.Yüksek nikel ve molibden içeriği, 304 veya 316 paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında daha üstün çukur ve çatlak korozyon direnci sağlarBu, saldırgan kimyasallar veya deniz uygulamaları ile uğraşan endüstriler için çok önemlidir.

Stres korozyona dayanıklılık:

• SS904L, yüksek sıcaklıklara ve klorür ortamlarına maruz kaldığında 316 gibi diğer paslanmaz çeliklerde yaygın bir sorun olan stres korozyon çatlaklığına mükemmel direnç sunar.Bu, SS904L'yi kimyasal işlem endüstrisinde uygulamalar için özellikle uygun kılar..

Yüksek sıcaklık performansı:

• SS904L, yüksek sıcaklıklarda mekanik dayanıklılığını diğer birçok paslanmaz çelikten daha iyi korur.ısı değiştiricileri ve diğer kritik bileşenler için güvenilir bir seçim haline getirir.

Çeşitli Uygulamalar:

• Yüksek korozyon direnci ve iyi mekanik özelliklerin kombinasyonu nedeniyle, SS904L çok yönlüdür ve ilaçlardan petrokimyasal tesislere kadar daha geniş bir alanda kullanılabilir.Düşük kaliteli paslanmaz çelikler için uygun olmayabilir talep edici ortamları halledebilir.

 
 
ASTM A312 TP904L Paslanmaz çelik dikişsiz borular Eşdeğer sınıflar

 
 
UNS N08904 Paslanmaz çelik dikişsiz boru Kimyasal bileşimi

 
Paslanmaz Çelik WRKSTOFF NO. 1.4539 Dikişsiz Borular Mekanik Özellikler

 
AUygulamalar

1. Kimyasal İşleme: Korozyona dayanıklılığı nedeniyle agresif kimyasalları ve asitleri işlemek için kimyasal endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
2. Petrol ve Gaz: Petrol ve gaz endüstrisinde boru hatları için, özellikle çukur ve stres korozyon çatlaklarına neden olabilecek yüksek klorür seviyeleri olan ortamlarda kullanılır.
3. İlaçlar: Temizliğin ve kirliliğe direncinin çok önemli olduğu ilaç üretim süreçlerinde kullanılır.
4. Güç Üretimi: Yüksek sıcaklık ve koroziv ortamların bulunduğu elektrik santrallerinde, özellikle ısı değiştiricilerinde kullanılır.
5. Deniz uygulamaları: Deniz suyuna ve klorürlere direnme yeteneği sayesinde deniz ortamları için uygundur.
6. Morluk ve Kağıt Üretimi: Koroziv maddelere karşı dayanıklılık gerektiren süreçlerde kullanılır.
7. Isı Değiştiricileri: Sıcaklık iletkenliği ve korozyon direnci nedeniyle genellikle ısı değiştiricilerinde bulunur.