Dupleks Paslanmaz Çelik boru,Alloy 2507 Süper Dupleks Paslanmaz Çelik Borular / Tüpler ASTM / ASME A / SA789 A/SA790 A/SA928
YUHONG SPECIAL STEEL25 yıldan fazla bir süredir Austenitik Paslanmaz Çelik, Nikel Alaşımlı Çelik ((Hastelloy, Monel, Inconel, Incoloy)) dikişsiz ve kaynaklı borular ve borularla uğraşıyor,Her yıl 80000 tondan fazla çelik boru ve boru satıyoruzMüşterilerimiz 45'ten fazla ülkeyi kapsıyor. İtalya, İngiltere, Almanya, ABD, Kanada, Şili, Kolombiya, Suudi Arabistan, Kore, Singapur, Avusturya, Polonya, Fransa gibi. ...ve oGrup şubesi ve fabrikası:ABS, DNV, GL, BV, PED 97/23/EC, AD2000-WO, GOST9941-81, CCS, TS, CNNC, ISO9001-2008, ISO 14001-2004.
|
|
|
U Bend Duplex tüpü
|
|
Standart:ASTM/ASME A/SA789, A/SA790, A/SA928, DIN17456/17458, EN10216-5.
Müşterilerin gereksinimlerine göre boru.
|
Malzeme sınıfı:
|
UNS
|
EN
|
DIN
|
C %
|
Cr%
|
Ni%
|
Mo%
|
N%
|
Diğer %
|
|
S31803
|
1.4462
|
X2CrNiMoN22-5-3
|
0.030max
|
21.0-23.0
|
4.5-6.5
|
2.5-3.5
|
0.08-0.20
|
/
|
|
S32205
|
1.4462
|
X2CrNiMoN22-5-3
|
0.030max
|
22.0-23.0
|
4.5-6.5
|
3.0-3.5
|
0.14-0.20
|
/
|
|
S32101
|
1.4162
|
|
0.040max
|
21.0-22.0
|
1.35-1.70
|
0.10-0.80
|
0.20-0.25
|
Cu 0.10-0.80
|
|
S32304
|
|
|
0.030max
|
21.5-24.5
|
3.0-5.5
|
0.05-0.60
|
0.15-0.20
|
Cu 0.05-0.60
|
|
S32750
|
1.4410
|
X2CrNiMoN25-7-4
|
0.030max
|
24.0-26.0
|
6.0-8.0
|
3.0-5.0
|
0.24-0.32
|
Cu 0.50max
|
|
S32760
|
|
|
0.050max
|
24.0-26.0
|
6.0-8.0
|
3.0-4.0
|
0.20-0.30
|
Cu 0.50-1.00
|
Mekanik Özellikleri:
|
UNS
|
Çekim Gücü
Min, Mpa.
|
Üretim Gücü
Min, Mpa.
|
2 in veya 50 mm Min'de uzatma, %
|
Sertlik Max,
HRC
|
|
S31803
|
620
|
450
|
25
|
30
|
|
S32205
|
655
|
485
|
25
|
30
|
|
S32101
|
700
|
530
|
30
|
30
|
|
S32304
|
690
|
450
|
25
|
30
|
|
S32750
|
800
|
550
|
15
|
32
|
|
S32760
|
750
|
550
|
25
|
32
|
Boyut aralığı:
|
Paslanmaz çelik dikişsiz boru
|
ASTM A789/A789M: OD: Φ12.7mm-Φ203mm; WT:0.5mm-6.35mm
|
|
Paslanmaz çelik kaynaklı boru
|
ASTM A789/A789M: OD: Φ12.7mm-Φ203mm; WT:0.5mm-4.0mm
|
|
| |
UNS 32750 Süper Dupleks Paslanmaz Çelik Borular ve Tüpler
Super Duplex Paslanmaz Çelik, yüksek alaşımlı, iyi performanslı bir çukur dayanıklılığı olan bir Duplex çeliktir.Super Duplex saldırgan ortamlarda kullanılmak için uygundur.. Super Duplex Paslanmaz, klorür ve ekşi ortamlarda stres korozyon çatlamasına karşı iyi bir direnci vardır.
Duplex gibi Super Duplex paslanmaz, ferrit ve austenit çelik sınıflarına göre daha iyi bir dayanıklılığa sahip olan austenit ve ferrit (50/50) karışık bir mikrostrukturdur.Ana farkı, süper dupleks malzemenin daha fazla korozyon direnci sağlayan daha yüksek Molibden ve Krom içeriğine sahip olmasıdır..
Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strengthBu, birçok durumda alıcıya, kalite ve performans konusunda uzlaşma yapmadan daha küçük kalınlıklar satın alma seçeneğini sunar. |
|
UNS32750 Süper Dupleks Paslanmaz Çelik'in Avantajları
- Duplex'e kıyasla daha iyi korozyon direnci
- Daha fazla germe ve verim gücü
- İyi esneklik ve sertlik
- İyi gerginlik korozyon kırılma direnci (SSC)
- Satın almaların kaliteyi tehlikeye atmadan malzeme maliyetlerini azaltma fırsatı
Genel Özellikler
2507 alaşımı, olağanüstü dayanıklılık ve korozyon direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmış% 25 krom,% 4 molibden ve% 7 nikel içeren süper dupleks paslanmaz çeliktir.Kimyasal işlem gibi.Çelik, klorür stres korozyon kırılmasına, yüksek termal iletkenliğe ve düşük termal genişleme katsayısına mükemmel dayanıklılığa sahiptir.Yüksek krom, molibden ve azot seviyeleri, çukur, çatlak ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Çarpışma dayanıklılığı da yüksektir. alaşım 2507, 570 °C'den yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için önerilmez.0F sertlik riskinin azalması nedeniyle.
Başvurular
- Petrol ve gaz endüstrisi ekipmanları
- Offshore platformları, ısı değiştiricileri, işlem ve hizmet su sistemleri, yangın söndürme sistemleri, enjeksiyon ve balast su sistemleri
- Kimyasal işlem endüstrileri, ısı değiştiricileri, kaplar ve borulama
- Tuzsuzlaştırma tesisleri, yüksek basınçlı RO tesisleri ve deniz suyu boruları
- Mekanik ve yapısal bileşenler, yüksek dayanıklılık, korozyona dayanıklı parçalar
- Enerji endüstrisi FGD sistemleri, kamu hizmetleri ve endüstriyel fırçalama sistemleri, emici kuleler, kanallama ve borulama
Standartlar
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
EURONORM 1.4410 - X2 Cr Ni Mon 25.7.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az
Korozyona Direnci
Genel korozyon
2507'nin yüksek krom ve molibden içeriği, karınca ve asetik asit gibi organik asitler tarafından tekdüze korozyona son derece dirençli hale getirir.2507 ayrıca inorganik asitlere mükemmel direnç sağlar., özellikle klorür içerenler.
Klorür iyonlarıyla kirlenmiş seyreltilmiş sülfürik asit içinde, 2507 904L'den daha iyi korozyon direnci gösterir.Yüksek alaşımlı austenit çelik sınıfı, saf sülfürik asite karşı dirençli olarak tasarlanmıştır..
316L tipi paslanmaz çelik (2,5% Mo), yerel ve tekdüze korozyon riski nedeniyle klorhidratik asitte kullanılamaz.Bu rakamdaki sınır çizgisinin altındaki bölgede çukur oluşturmak bir risk olmayabilir., ama çatlaklar kaçınılmalıdır.
Isokorozyon eğrilikleri, 0,1 mm/yıl, sülfürik asitte
2000 ppm klorür iyonu eklenmiş
Hidroklorik asitte izokorozyon eğrilikleri, 0,1 mm/yıl.
Kırık çizgi eğrisi kaynama noktasını temsil eder
Kritik Çukur Sıcaklığı (CPT) aralığı
1M NACl'de çeşitli alaşımlar
Kritik yarık korozyon sıcaklığı (CCT)
% 10 FeCl3 içeren çeşitli alaşımlar için
Tahıl arası korozyon
2507'nin düşük karbon içeriği, ısı işleme sırasında tahıl sınırlarında karbid yağış riskini büyük ölçüde azaltır.Alaşım karbidle ilgili granüler arası korozyona karşı yüksek direnci vardır..
Stres korozyonu çatlak
2507'nin dupleks yapısı, klorür gerginlik korozyon çatlamasına (SCC) mükemmel direnç sağlar.2507, korozyon direnci ve dayanıklılığı bakımından 2205'ten üstündür. 2507 özellikle açık deniz petrol ve gaz uygulamalarında ve doğal olarak yüksek tuz seviyeleri olan veya tuzlu suyun geri kazanımı artırmak için enjekte edildiği kuyularda yararlıdır.
Çukur korrosyonu
Klorür içeren çözeltmelerde çeliklerin çukur direncini belirlemek için farklı test yöntemleri kullanılabilir. Yukarıdaki veriler ASTM G 61'e dayalı bir elektrokimyasal teknikle ölçülmüştür.1M sodyum klorür çözeltisinde birkaç yüksek performanslı çelik için kritik çukur sıcaklıkları (CPT) belirlendiSonuçlar, 2507'nin çukur korozyona karşı mükemmel dayanıklılığını göstermektedir.
Çatlak korozyonu
Pratik yapılar ve işlemlerde neredeyse kaçınılmaz olan çatlakların varlığı, paslanmaz çelikleri klorür ortamlarında korozyona karşı daha duyarlı hale getirir.2507 çatlak korozyona karşı yüksek dayanıklılık gösterir.2507 ve diğer yüksek performanslı paslanmaz çeliklerin kritik çatlak korozyon sıcaklıkları yukarıda gösterilmiştir.
Kimyasal Analiz
Tipik değerler (ağırlık %)
| C |
Kr |
Ni |
Mo. |
N |
Diğerleri |
| 0.020 |
25 |
7 |
4.0 |
.27 |
S=0.001 |
| PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40 |
Mekanik Özellikler
Mekanik ve Fiziksel Özellikler
2507 yüksek germe ve darbe dayanıklılığını düşük termal genişleme katsayısı ve yüksek termal iletkenliği ile birleştirir.Düşük2507 levha ve levhanın çevre ve yüksek sıcaklık mekanik özellikleri aşağıda gösterilmiştir. Gösterilen tüm test verileri, kızartılmış ve söndürülmüş durumdaki örnekler içindir.
2507 570'den fazla sıcaklığa uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için önerilmez.0Burada listelenen veriler dövme ürünleri için tipiktir ve açıkça belirtilmedikçe maksimum veya minimum değer olarak kabul edilmemelidir.
Mekanik Özellikler
| Son Çekici Gücü, ksi |
116 dakika. |
| 0.2% Offset Yield Strength 0.2%, ksi |
80 dakika. |
| 0.1% Offset Yield Strength 0.2%, ksi |
91 dakika. |
| 2 inç uzunlukta, % |
- 15 dakika. |
| Sertlik Rockwell C |
En fazla 32. |
| Çarpışma Enerjisi, ft-lbs. |
74 dakika. |
Düşük Sıcaklık Çarpışma Özellikleri
| Sıcaklık0F |
NT1 evrak |
34 |
- 4 |
-40 |
| Kilolar. |
162 |
162 |
155 |
140 |
| Sıcaklık0F |
- 76 |
-112 |
-148 |
-320 |
| Kilolar. |
110 |
44 |
30 |
7 |
Yüksek sıcaklıkta germe özellikleri
| Sıcaklık0F |
68 |
212 |
302 |
392 |
482 |
| 0.2% Offset Yield Strength, ksi |
80 |
65 |
61 |
58 |
55 |
| Son Çekici Gücü, ksi |
116 |
101 |
98 |
95 |
94 |
Fiziksel Özellikler
| yoğunluk |
1 lb/in3 |
0.28 |
| Elastiklik Modülü |
psi x 106 |
29 |
Termal Genişleme katsayısı
68-2120F/0F |
x10-6/0F |
7.2 |
| Isı İleticiliği |
Btu/h ft0F |
8.7 |
| Isı Kapasitesi |
Btu/lb/0F |
0.12 |
| Elektrik Direnci |
W-in x 10-6 |
31.5 |
İşleme
- Sıcak şekillendirme:2507 1875 arasında sıcak çalıştırılmalıdır0F ve 22500F. Bunun ardından 1925'te bir çözeltme kızartması yapılmalıdır.0F minimum ve hızlı bir hava veya su söndürme.
- Soğuk şekillendirme: Paslanmaz çelik şekillendirme yöntemlerinin çoğu soğuk işlem için kullanılabilir.Alaşım, austenitik çeliklerden daha yüksek bir verim gücüne ve daha düşük bir esnekliğe sahiptir, bu nedenle üreticiler daha yüksek şekillendirme kuvvetlerini bulabilirler., daha fazla bükme yarıçapı ve springback için daha fazla izin gereklidir.ve benzeri işlemler, austenitik paslanmaz çeliklere göre 2507 üzerinde daha zordur.Formlama% 10'dan fazla soğuk deformasyon gerektirdiğinde, bir çözeltme kızartması ve söndürme önerilir.
- Isı Tedavisi:2507 sıcak veya soğuk şekillendirilmesinden sonra çözeltinin kızartılması ve söndürülmesi gerekir.0F. Gömülme hemen hızlı bir hava veya su söndürme ile takip edilmelidir. Maksimum korozyon direnci elde etmek için, ısı ile tedavi edilen ürünler turşulanmalı ve yıkanmalıdır.
Kaynaklama
2507 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve kendine veya diğer malzemelere kalkanlı metal yay kaynak (SMAW), gaz volfram yay kaynak (GTAW), plazma yay kaynak (PAW), akım çekirdeği tel (FCW),veya daldırılmış yay kaynak (SAW). 2507/P100 dolgu metali 2507 kaynak yaparken önerilmektedir çünkü uygun çift katlı kaynak yapısını üretir.
Soğuk metal üzerinde yoğunlaşmanın önlenmesi dışında 2507'nin önceden ısıtılması gerekli değildir.0F veya kaynak bütünlüğü olumsuz etkilenebilir. Kök, maksimum korozyon direnci için argon veya % 90 N2/% 10 H2 temizleme gazı ile korunmalıdır.Sonuncusu daha iyi korozyon direnci sağlar.
Eğer kaynak sadece bir yüzeye yapılacaksa ve kaynak sonrası temizlik mümkün değilse, kök geçişleri için GTAW önerilir.GTAW veya PAW, kaynak sonrası temizlik mümkün olmadığı sürece dolgu metali olmadan yapılmamalıdır.SMAW veya GTAW için 5-38 kJ/in. bir ısı girişi kullanılmalıdır.
Yaptığımız kalite testlerinden bazıları şunlardır:
| Korozyon testi |
Sadece müşteri tarafından özel olarak istendiğinde yürütülür. |
| Kimyasal Analiz |
Gerekli kalite standartlarına göre yapılan test |
| Yıkıcı / Mekanik Test |
Çekicilik. Sertlik. Düzleştirme. Flare. Flanş. |
| Geri bükme ve Re. düzlük testleri |
Uyumlu standartlara ve ASTM A-450 ve A-530 normlarına tam uygun olarak gerçekleştirilen, bu da sorunsuz genişleme, kaynak ve müşterilerin son kullanımı sağlar. |
| Eddy Akım Testi |
Dijital Hata İşareti Test Sistemi kullanılarak yeraltındaki homojenlikleri tespit etmek için yapılır. |
| Hidrostatik Test |
Tüp sızıntılarını kontrol etmek için ASTM-A 450 normlarına göre yapılan %100 Hidrostatik Test ve 20Mpa/7s'ye dayanabileceğimiz en yüksek basınç. |
| Basınç altındaki hava testi |
Hava sızıntısı izlerini kontrol etmek için. |
| Görsel Denetim |
Pasifleştirildikten sonra, tüplerin ve boruların her bir uzunluğu, yüzey kusurları ve diğer kusurları tespit etmek için eğitimli personel tarafından kapsamlı görsel incelemeye tabi tutulur. |
Ek Test:Yukarıda belirtilen testlerin yanı sıra, üretilen ürünlere ek testler de yapıyoruz.
Bu kapsamda yapılan testler şunları içerir:
- Eddy Akım Testi
- O.P Testleri
- Radyografi Testleri
|
- Korozyon Testleri
- Mikrotestleme
- Makro Test
|
- IGC Testleri
- Ultrasonik test
- Sıvı Penetrate testi
|
