Paslanmaz Çelik AISI 304 / 304L / 316L İğneli Tıbbi Kılcal Tüp

Paslanmaz Çelik 304 / 304L / 316L İğneli Tıbbi Kılcal Tüp

Medikal Tüp/Kılcal Tüp304, 304L ve 316L Paslanmaz Çelik kullanılarak üretilmektedir.Boru boyunca tutarlı malzeme gerektiren ürünler çoğunlukla SS Kapiler Boru Dikişsiz kullanır.Bunun nedeni, Paslanmaz Çelik Kılcal Borunun tek parça çelikten yapılmış olmasıdır.Bu sürekli kesintisiz bir tane yapısı sağlar.

Ana Çelik Cinsi ve Malzeme Kalitesi

Ana Üretim Standartları

Medikal Endüstrisi için Paslanmaz Çelik Boru Üretimi

Süreç üzerine bir astar

Tıp endüstrisi için tüp üretmek, kaynak, malzeme ve yüzey kalitesine büyük dikkat gerektirir.

Tıp endüstrisi için borular, öncelikle 304 ve 304L (düşük karbonlu) kaynaklı paslanmaz çelikten üretilir.304 paslanmaz çeliğin karbon içeriği nispeten düşüktür (maksimum yüzde 0,08) ve korozyona 302 paslanmazdan daha iyi direnç gösterir.

Muadili 304L paslanmaz daha da düşük karbon içeriğine sahiptir (maksimum yüzde 0,04) ve benzer korozyon direnci sunar.Bununla birlikte, 304L ayrıca kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı yüksek direnç sunar.

şerit

Medikal boru üreticisi için önde gelen zorluklardan biri, iyi kalitede bir kenar koşuluna sahip şerit stoğunu güvence altına almaktır.Tıbbi pazarda boruların duvarları nispeten ince olma eğilimindedir ve sonuç olarak hizalama ve kenar durumu kritiktir.

Kaynak makinesi operatörlerine tüm şerit stoklarını mümkün olduğunca temiz ve korumalı tutmaları tavsiye edilir.Buna, vücut yağlarının kenarları kirletmesini önlemek için tüm stokların dikkatli ve uygun şekilde saklanması ve temiz pamuklu eldivenlerle taşınması dahildir.

Üretici, gelen şeridin kenar durumu gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için şerit kesici ile yakın çalışmalıdır.Çoğu değirmen, fabrikanın gereksinimlerini karşılayan iyi kalitede şerit sağlayan bir veya iki şerit tedarikçisine sahiptir.

Kaynak

Üreticiler genellikle tıbbi pazar için 304 ve 304L paslanmaz çelik şeridi kaynaklamak için üç farklı yöntemden birini kullanır.

Birincisi gaz tungsten ark kaynağıdır (GTAW).Bu, popüler yöntemlerin en eskisidir ve hala yaygın olarak kullanılmaktadır.İkincisi, plazma kaynağı, GTAW'daki bir varyasyondur.Sonuncusu olan lazer kaynağı, yaygın kullanılan yöntemlerin en yenisidir.Bu kaynak yöntemlerinin her biri, ilgili kaynak kafalarında ve güç kaynaklarında gelen farklılıklarla birlikte temel tasarımda benzerdir.Her birinin ayrıca çeşitli güçlü ve zayıf yönleri vardır.

Bir kaynak haddeleme işlemi seçerken dikkate alınması gereken bazı temel öğeler şunlardır:

1. Çalışma hızı.

2. Elektrotların bakımı.

3. Kullanım kolaylığı.

4. Kaynak kafası ve güç kaynağı maliyeti.

Çoğu kaynak fabrikası, kaynak dikişinin bütünlüğünü doğrulamak için son yüzgeç geçişinden sonra girdap akımı test ekipmanı kullanır.Bazıları ayrıca dikişin ve kaynak başı elektrodunun hizalanmasını gözlemlemek için kaynak dikişine odaklanan bir video kamera ekler.Bu iki kaynak yardımcısı, değirmenin dakikada 20 ila 30 fit (FPM) arasında değişen hızlarda kaynak dikişinde oldukça yüksek bir güven düzeyiyle daha büyük sürekli bobinler üretmesine olanak tanır.

Boyut Aralıkları

Tıbbi boruların çoğu, gevşek bir şekilde Amerika Birleşik Devletleri askeri GG-N-196 spesifikasyonuna dayanan bir ölçü ölçeğine göre yapılır.Modern gereksinimler ve teknolojik gelişmeler bu ölçeği büyük ölçüde genişletti.6'dan (0,203 inç) ila 36'ya (0,004 inç) değişen duvarlarla (0,015 ila 0,0015 inç) artan göstergeler artık genel olarak standart olarak kabul edilmektedir.

Üç Temel Ürün

Üreticiler, orijinal ekipman üreticilerine (OEM'ler) ve distribütörlere üç temel tipte bitmiş boru kaynağı sağlar;kaynaklı, tapa veya mandrelle çekilmiş (kaynağı düzleştirmek ve duvar kalınlığını ayarlamak için), ardından bitirmek için birkaç lavabo;ve kaynak yapılır, ardından bitirmek için birkaç tapa veya mandrel çekilir.Bu yöntemlerin her biri sağlam bir ürün ortaya çıkarır ve her ürünün kendine özgü bir uygulama alanı vardır.Bazı tüp üreticileri her üç tür ürünü de sunarken, diğerleri bir veya iki üründe uzmanlaşmıştır.Tıbbi OEM'lere çeşitli kaynak dikişleri ve yüzey kalitesi ve toleranslarının yanı sıra değişen maliyetler sunarlar.

Evyeler tarafından Kaynaklı ve Bitmiş.Kaynaklı ve batarak bitmiş borulardaki şerit stoğu, istenen bitmiş boyuttan daha büyük bir dış çap (OD) ile bitmiş duvar boyutunda veya buna çok yakın bir şekilde oluşturulur ve kaynaklanır.Kaynaklı borunun istenen dış çapına, borunun bitmiş boyuta batırılmasıyla ulaşılır.

Uygulamalar

Yüksek hassasiyetli, dikişsiz paslanmaz çelik kılcal borular, çeşitli alet ölçüm uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Kalın duvarlı, küçük çaplı yapılara (genellikle 1/8 inç veya daha küçük) dayanan bu tüp, nükleer reaktörlerden havacılığa kadar jet direncindeki kritik uygulamalar için kullanılır.Gaz hatları, Manometri, Ölçüm, Kardiyoloji, Tıbbi aletler, Endoskopi, Sensörler, vb.Aşağıdaki endüstrilerde de kullanılır:

1. Petrokimya endüstrisi için borular ve tüpler

2. İlaç endüstrisi

3. Gıda endüstrisi

4. Havacılık ve uzay endüstrisi

5. Endüstriyel mimari dekorasyon