ASTM B111 Bakır Alaşımlı Boru C70400 C68700 C70600 C10200 Bakır Nikel Boru ASTM B88 ASTM B688

ASTM B111 C70400 C70600 C10200 bakır nikel boru (Bakır borular), ASTM B88 ASTM B688 bakır nikel boru

Bakır Nikel Borular ve Tüpler | Kupro Nikel Borular ve Tüpler Kupro Nikel Borular 90/10 Tube Tech tarafından üretilen bu kupro nikel boru formu, deniz suyuna karşı mükemmel korozyon direncine ve ayrıca erozyon korozyonuna ve hava çarpma saldırısına karşı yüksek dirence sahiptir. Demir ilavesi, 90/10'un tuzlu su hizmeti ısı eşanjörlerinde 70/30 kadar iyi performans göstermesini sağlar. Bu borular, normal sıcaklıklarda iyi mukavemete ve sünekliğe ve yüksek sıcaklıklarda nispeten yüksek mukavemete ve diğer mekanik özelliklere sahiptir. Bu kupro nikel borular, korozyona ve erozyona karşı direncin çok önemli olduğu, ancak yüksek bir termal iletkenlik oranının korunduğu kondenserlerde, soğutucularda ve ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tercihen deniz koşullarında kullanılmalıdır. Akan deniz suyunda çok katmanlı koruyucu bir film oluşturur. Deniz kirlenmesine karşı dirençlidir. Bu kupro nikel borular, gerekli mekanik özellikleri ve tane boyutunu elde etmek için çeşitli dış çap, duvar kalınlığı ve çeşitli temper koşullarında üretilmektedir. Ürünlerimizin mekanik ve boyutsal özellikleri, sıkı toleranslar gerektiren en zorlu siparişleri karşılamaktadır. Kupro Nikel Borular 70/30 Prosaic Steel, en yüksek standartta, kondenserlerin ve ısı eşanjörlerinin zorlu gereksinimleri için uygun olduklarından emin olmak için titizlikle test edilmiş, pürüzsüz delikli 70/30 kupro nikel borular tedarik etmektedir. Bu kupro nikel borular, gerilme-korozyon çatlamasına karşı en yüksek dirence sahiptir. Bu borular, gereksinimi karşılamak için çeşitli dış çap, duvar kalınlığı ve temperlerde mevcuttur. Belirtilen mekanik özelliklerle üstün boyutsal kontrol, sorunsuz performans ve maliyet tasarrufu sağlar.

Boyutsal Aralık
Dış Çap - 4,00 ila 22,00 mm
Duvar Kalınlığı - 0,15 mm ile 1,50 mm arasında
Uzunluk 6 metreye kadar
Son Uygulamalar

Isı Eşanjörleri, Yağ Soğutucular, Radyatörler, Yüksek Kapasiteli Enerji Santralleri, Gemi İnşa ve Gemi Onarımları, Kondenserler, Açık Deniz Petrol platformları, Damıtma Boruları, Evaporatörler, Rakorlar vb.

Isı Eşanjörleri ve Kondenserler için Kupro Nikel Borular 90/10
Isı Eşanjörleri ve Kondenserler için bu Kupro Nikel borular ve borular, tüm Endüstriyel alanlar için çok önemlidir. Şirket, bu alanlarda deneyime sahiptir ve bu boruları çoğu uluslararası standart ve özel müşteri gereksinimlerine uygun olarak tedarik edebilir.
Otomobil Endüstrileri için Kupro Nikel Borular 90/10

Bakır-Nikel Borulara Geçiş
Bakır, ilk günlerden beri birçok iyi özelliğe sahip olduğu kanıtlanmıştır. Bükülmesi kolaydı ve çok yüksek korozyon direncine sahipti, ancak düşük korozyon yorulma dayanımı konusunda endişeler vardı. Bakır-nikel tanıtıldığında, bakıra benzer korozyon direnci, daha yüksek genel mukavemet ve daha iyi yorulma dayanımı sergiledi. İyi şekillendirilebilirlik, parlamayı ve bükülmeyi kolaylaştırır ve metal maliyeti çelik alternatiflerden daha fazla olmasına rağmen, bakır-nikel, ekstra ömrü, sorunsuz kurulumu ve güvenlik/güvenilirlik özellikleri nedeniyle çok çekicidir.

Bakır-Nikel Fren Borularının Özellikleri
Fren boruları için kullanılan bakır-nikel alaşımı tipik olarak %10 nikel, sırasıyla %1,4 ve %0,8 demir ve manganez ilaveleri içerir. Ürün, boyutları, çekme dayanımını ve akma dayanımını belirten ASTM B466'ya (Amerikan Test ve Malzeme Derneği) uygundur. Şekillendirilebilirlik ve iç temizlik, SAE J527, ASTM A254 ve SMMT C5B (Motorlu Taşıt Üreticileri ve Tüccarlar Derneği) spesifikasyonlarına uygundur. Ayrıca, alaşım, ISO 4038 (Uluslararası Standartlar Organizasyonu) ve SAE J1047 için basınç muhafazası, imalat ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılar.

Alaşım C70600 normalde tavlanmış durumda yeniden çekilmiş boru olarak tedarik edilir. Mukavemet ve iyi sünekliğin kombinasyonu mükemmel şekillendirilebilirlik sağlar.
Bakır-nikel çelikten daha yumuşak olduğundan, başlangıçta sürtünmenin bir sorun olmasından korkuluyordu. Deneyim bunun böyle olmadığını göstermiştir.

Korozyon Direnci
Fren borusu malzemesi olarak uygulanmasından uzun yıllar önce, C70600 alaşımı gemilerde, enerji santrali kondenserlerinde ve tankerlerdeki hidrolik hatlarda kullanılmış ve tuzlu koşullara karşı mükemmel direnç göstermiştir. Erken testler, bakır-nikelin çelikle neredeyse aynı patlama basıncına karşı dirence sahip olduğunu ortaya koydu. Ancak, testlerde, 180 günden fazla tuz püskürtmesine maruz kaldığında, çeliğin patlama dayanımı önemli ölçüde azalır. Bakır alaşımı sürekli olarak dirençli kalır.
Altı ay boyunca nemli, tuzlu bir çamurla kaplı borular için, lehimli çelik şiddetli bir şekilde korozyona uğradı ve boru duvarında delinmeye neden oldu; oysa, bakır-nikel borularda sadece yüzeysel genel korozyon bulundu. ISO 4038 ve SAE J1047, nötr tuz püskürtmesinde 96 saat sonra en az 110 MPa'lık bir minimum patlama basıncı isteyen ISO 3768'e atıfta bulunan bir korozyon direnci gereksinimi içerir. İsveç gereksinimleri, en az çinkonun 25'ine eşit bir direnç içerir. Her durumda C70600 alaşımı, gerekli korozyon direncini kolayca aşar.

Bakır-nikel fren boruları, üstün güvenilirlik sağlar ve hem üreticilere hem de araç sahiplerine, fren sisteminin etkili uzun ömürlü çalışması için gelişmiş dayanıklılık sağlar.