YUHONG GROUP - Yaklaşık N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) ASTM.A 240, B688 ASM.SA 240, SB688'e uygun, yoğunluğu 8,02 g/cm3 olan% 6 molibden içeren süper austenit
Standart 300 serisi ve dupleks paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında klorür çukurlarına, granüler arası korozyona ve stres korozyona karşı mükemmel korozyon direnci sunar.8367, mükemmel korozyon direnci olan pahalı nikel alaşımlarına uygun bir alternatiftir., dayanıklılık, işleme ve kaynak kolaylığı gereklidir. AL6XN® alaşımına eşdeğer. Yüksek nikel (% 24) ve yüksek molibden (% 6) bileşimi.5%) 8367'nin klorürün stres korozyon kırılmasına dayanıklılığına katkıda bulunur, ve molibdenin bileşimi klorürün çukurlanmasına dayanıklıdır. Yüksek krom (21%) ve azot (0,22%) içeriği alaşımın mükemmel korozyon direnciye katkıda bulunur.Yüksek azot içeriği nedeniyle, 8367 sıradan austenitik paslanmaz çeliklere kıyasla güçlü germe özelliklerine sahiptir.Diğer süper dupleks paslanmaz çeliklerle ve nispeten korozyona dayanıklı ferritik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, 8367 kaynak ve şekillendirilmesi daha kolaydır.
Paslanmaz çeliklerde korozyonun en yaygın nedeni yerel klorür korozyonudur, özellikle çukur korozyonu, taneler arası korozyon ve stres korozyonu çatlamasıdır.8367, 316L gibi austenitik paslanmaz çeliklerin geliştirilmiş bir versiyonudur., 317L ve 904L.
Austenitik paslanmaz çeliklerin çukur dayanıklılığı, krom, molibden ve azotun belirli bir oranı işgal ettiği için bileşimiyle doğrudan ilişkilidir.Çukur direnci değeri (PREN), alaşımın korozyon direncini ölçmek için kullanılır - PREN değeri ne kadar yüksekse, çukur direnci ne kadar yüksekse.
PREN için formül: PREN = % krom + 3.3 x molibden + 30 x azot
304'ün PREN'i 20, 316L'in PREN'i 25, 904L'in PREN'i 37, 8367'nin PREN'i 48'dir.
8367'nin yüksek molibden ve azot içeriği, klor, oksidasyon ve asit çözeltilerinin ortamında olumlu bir etkiye sahiptir.ve deniz suyundaki granüler arası korozyon direnci 316L'den daha iyidir, 2205 ve 904L.
Kritik granüler korozyon sıcaklığı testi (CCCT), farklı alaşımların granüler korozyon direncini karşılaştırmak için sıklıkla kullanılır.
% 10 demir klorür çözeltisinde, 316L'nin granüler korozyona uğramasına başladığı sıcaklık 27 derece, alaşım 825 27 derece, 904L 68 derece ve 8367 95 dereceye ulaşabilir.
Klorür stres korozyonu, en ciddi yerel korozyon türüdür ve yüksek sıcaklık ve düşük PH değeri, klorür stres korozyonu olasılığını arttırır.Eğer alaşımdaki nikel içeriği %12'den fazla ve molibden içeriği %3'ten fazla arttırılırsa,8367 sıradan 300 serisi paslanmaz çeliklerden ve bazı süper dupleks paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir.8367, klorür stresine ve korozyona 121 °C'ye kadar mükemmel dayanıklılığa sahiptirNitrojen klorür içeriği düştüğünde, klorürden kaynaklanan stres korozyon çatlamasının kritik sıcaklığı buna göre artar.8367' yi dikkatle kullanın..