ASTM A182 F92 90Deg dirseği B16.11 2'' Sch5-XXS

ASTM A182 F92 Alaşımlı Çelik Dövme Dirsek 90 Derece B16.11 Kimyasal Uygulama

ASTM A182, dövme veya haddelenmiş alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik boru flanşları, dövme boru bağlantı parçaları, yüksek sıcaklık kullanımı için vanalar ve parçalar için bir standarttır.F92 bu standart altında bir malzemedir, %9-12 Cr martensitik ısıya dayanıklı çelik ailesine aittir ve geliştirilmiş 9Cr çeliği olarak adlandırılabilir.

ASTM A182 F92 alaşımlı çeliğin en belirgin avantajları, olağanüstü yüksek sıcaklık dayanımı ve sürünme dayanımıdır. 600°C-650°C sıcaklık aralığında, ASTM A182 F92'nin sürünme kopma dayanımı, F91 gibi malzemelerden önemli ölçüde daha yüksektir. Ayrıca mükemmel oksidasyon ve buhar korozyon direncine sahiptir. Isıl iletkenlik ve ısıl genleşme katsayısı açısından, ASTM A182 F92 alaşımlı çeliği, 304H ve 347H gibi östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir, ısıl genleşme katsayısı daha düşüktür, bu da termal gerilmeyi ve yorulmayı azaltmaya yardımcı olur. İşlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik açısından, karbon çeliğinden daha zor işlenmesine rağmen, ASTM A182 F92 alaşımlı çeliği, benzer yüksek alaşımlı çeliklerden daha iyi işlenebilirlik sunar. Kaynaklanabilirliği F91'den daha hassastır, sıkı ön ısıtma, pasolar arası sıcaklık kontrolü, özel kaynak malzemeleri ve son derece hassas kaynak sonrası ısıl işlem prosedürleri gerektirir. Aynı tasarım sıcaklığında, ASTM A182 F92 alaşımlı çeliğin izin verilen gerilmesi, F91 gibi malzemelerden önemli ölçüde daha yüksektir, bu da daha ince cidarlı bileşenlerin tasarlanmasına, ağırlığın azaltılmasına ve verimliliğin artırılmasına olanak tanır.

ASTM A182 F53 Alaşımlı Çelik Dövme Bağlantı Parçası Kimyasal Bileşimi, %

Kimyasal bileşimde, krom, ASTM A182 F92 alaşımlı boru bağlantı parçaları için temel oksidasyon direnci, anti-oksidasyon ve korozyon direnci sağlar; molibden, ASTM A182 F92 alaşımlı çelik bağlantı parçalarının mukavemetini ve sürünme direncini artırır; ve tungsten, ASTM A182 F92'yi F91'den ayıran temel unsurdur. Tungsten, F92'nin yüksek sıcaklık dayanımını ve sürünme dayanımını önemli ölçüde artıran çok etkili bir katı çözelti güçlendirme elementidir; vanadyum, karbon/azot ile ince ve kararlı karbonitrürler (V(C,N)) oluşturabilir, çökelme güçlendirmesi sağlayarak, dislokasyon hareketini engelleyerek ve sürünme dayanımını büyük ölçüde artırır; niyobyum, taneleri incelterek ve çökelme güçlendirmesi sağlayarak ince Nb(C,N) çökelme fazları oluşturabilir; azot, VN çökeltileri oluşturmak için vanadyum ile birleşebilir, bu da çökelme güçlendirmesinin temel unsurlarından biridir ve aynı zamanda bir katı çözelti güçlendirme etkisine sahiptir; karbon, F92 alaşımına gerekli mukavemeti sağlayabilir ve karbürlerin oluşumuna katılabilir; F92 ayrıca eser miktarda bor içerir, bu çok önemlidir. Tane sınırlarında zenginleşir, tane sınırı difüzyon hızını azaltabilir ve tane sınırı mukavemetini ve sürünme direncini önemli ölçüde artırır; nikel, östenit fazını stabilize etmeye ve sertleşebilirliği artırmaya yardımcı olur.

ASTM 182 F92 Alaşımlı Çelik Sspesifikasyon

ASTM 182 F92 Alaşımlı Çelik Dövme Bağlantı Parçası Ana Uygulamalar:
1.Süperkritik ve ultra-süperkritik kömürle çalışan/yağla çalışan enerji santralleri: Bunlar, ASTM A182 F92 alaşımlı bağlantı parçaları için birincil uygulamalardır.
   Ana buhar boruları ve yeniden ısıtma buhar boruları: En yüksek sıcaklıklara ve basınçlara maruz kalan kritik boru sistemleri.
   Manşonlar: Buhar toplama ve dağıtımı için temel bileşenler.
   Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç vanaları: Ana buhar vanaları ve düzenleme vanaları gibi.
   Türbin yüksek basınç/ara basınç silindir buhar giriş konnektörleri ve yüksek sıcaklık cıvataları.
2.Gelişmiş nükleer santral sistemleri: Belirli tasarımlarda yüksek sıcaklık bileşenleri.
3.Kimya ve petrokimya endüstrileri: Yüksek sürünme dayanımı gerektiren yüksek sıcaklık ve yüksek basınç boruları ve kapları.
4.Yüksek sıcaklık eşanjörleri.