Kabuk ve boru ısı değiştiricisi ASME sertifikalı paslanmaz çelik.

Kabuk ve boru ısı değiştiricisi ASME sertifikalı paslanmaz çelik.

Kabuk ve tüp ısı değiştiricisi (STHE) nedir?

Kabuk ve boru ısı değiştiricisi (STHE), dayanıklılığı, çok yönlülüğü,ve yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklıBir sıvı tüplerden (tüp tarafı) akıyor ve diğerleri tüplerin dışına, kabuğun içinde (küpe tarafı) akıyor.Sıcaklık iki sıvı arasında boru duvarları üzerinden aktarılır.

STHE'ler iki temel standartla yönetilir:

1.ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodları (BPVC), Bölüm VIII, Bölüm 1: Basınçlı kapların güvenliğini sağlar.

2.TEMA (Tubular Değiştiriciler Derneği) Standartları: Mekanik tasarımı, toleransları ve üretim uygulamalarını tanımlar.

ASME ve TEMA'ya göre temel teknik ayrıntılar

1.Tasarım standartları

ASME BPVC Bölüm VIII, Bölüm 1:

- Basınç sınır tasarımını kapsar (kabuk, boru levhaları, kanallar).

- Minimum kalınlık, nozel güçlendirme ve hidrostatik test için hesaplamalar gerektirir.

TEMA standartları (R, C, B sınıfları):

-Sınıf R: Ağır rafineriler ve işlem uygulamaları (yüksek basınç/sıcaklıklar).

- C sınıfı: Genel ticari/endüstriyel hizmet.

-B sınıfı: Kimyasal işlem hizmeti (yok edici ortamlar).

2Bileşenler ve Yapılandırma

TEMA İsimlendirme Örneği:

AES:

- A: Ön baş (çivilenmiş kapak).

- Tek geçişli mermi.

-S: Yüzen arka kafa (çekici paket).

3. Termal tasarım

Isı Gücü (Q):Q=U⋅A⋅ΔTLMTD- Hayır.

- U.: Toplam ısı transferi katsayısı (W/m2·K).

- A.: Sıcaklık aktarım alanı (tüp OD × uzunluk × tüp sayısı).

-ΔTLMTD- Hayır.: Log ortalama sıcaklık farkı (akış düzenlemesi için düzeltilmiştir).

Akış düzenlemeleri:

- Karşı akış: En yüksek termal verimlilik.

- Paralel Akış: Daha basit ama daha düşük verimlilik.

- Çapraz akış: Kondansörlerde yaygın.

Etkinlik-NTU Yöntemi:
- Karmaşık akış düzenlemeleri veya değişken sıvı özellikleri için kullanılır.

4Mekanik tasarım.

Kabuk ve tüp boyutları:

- Shell ID: Tüp kümesi düzenine göre belirlenir (üçgen, kare, dönen kare).

-Tüp mesafesi: En az 1.25 × tüp OD (temizlenmesini sağlamak için).

Değiştirme tasarımı:

-TEMA'ya göre aralık (min 1/5 kabuk kimliği veya 2") ile segmental defler (20% 50% kesim).

- Pencere içi tüp yok: ölü bölgeleri ortadan kaldırır.

Basınç düşüşü:

-Şel tarafı: Baffle aralık/kesim yoluyla optimize edildi.

-Tüp tarafı: sıvı hızı ve tüp uzunluğunun fonksiyonu.

5Malzeme Seçimi

6. ASME Uyum ve Test

Hidrostatik Test:

-1,5 × tasarım basıncı (ASME VIII-1 UG-99).

- Kabuk ve tüp taraflarını ayrı ayrı test edin.

Pnömatik Test:

-1.1 × tasarım basıncı (hidrostatik test pratik değilse).

NDT Gereksinimleri:

-RT (radiografik test) kaynaklar için.

Yüzey çatlakları için -PT (boya penetranti) veya MT (manyetik parçacık).

7. Ortak Uygulamalar

Petrol ve Gaz: Ön ısıtıcı, soğutucu, kondansör.

Elektrik santralleri: Buhar kondansatörleri, besleme suyu ısıtıcıları.

Kimya Endüstrisi: Reaktör soğutma, damıtma.

HVAC, soğutucular, şehir ısıtması.

Avantajları ve Sınırları