ASTM A312 TP316L Isı Değiştiricisi için ASTM A516 Gr.70 Karbon Çelik Kabuklu Dikişsiz Tüpler
Yuhong Holding Group Co., Ltd.Dünya çapında ünlü bir üreticidir ve ısı değiştiricileri, ısıtıcıları, hava soğutucuları ve kritik bileşenleri de dahil olmak üzere üst düzey endüstriyel ekipman tedarikçisidir.Son teknoloji, ve kaliteye bağlılık, dünya çapındaki endüstrilerin katı taleplerini karşılayan yüksek performanslı çözümler sunuyoruz.ASTM A312 TP316L Isı Değiştiricisi için ASTM A516 Gr.70 Karbon Çelik Kabuklu Dikişsiz TüplerBu ısı değiştiricileri, yüksek sıcaklıklarda ve koroziv ortamlarda üstün performans için tasarlanmıştır ve çeşitli endüstriyel uygulamalar için güvenilir bir seçimdir.
1. ASTM A312 TP316L Kimyasal bileşim ve mekanik özellikler
ASTM A312 TP316LTP316L'deki "L", düşük karbon içeriğini gösterir.kaynak sırasında karbid yağışının önlenmesine yardımcı olur, granüler arası korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
ASTM A312 TP316L'nin Kimyasal Tasarımı
| Eleman |
Tasarım (%) |
| Karbon (C) |
≤ 0.03 |
| Mangan (Mn) |
≤ 2.00 |
| Fosfor (P) |
≤ 0.045 |
| Kükürt (S) |
≤ 0.030 |
| Silikon (Si) |
≤ 0.75 |
| Krom (Cr) |
16.00 ¢ 18.00 |
| Nikel (Ni) |
10.00 ¢14.00 |
| Molibden (Mo) |
2.00 ¢3.00 |
| Azot (N) |
≤ 0.10 |
İçindeki molibden içeriğiTP316Lklorür ortamlarında çukur ve çatlak korozyonuna dayanıklılığını arttırır, bu da onu zor koşullarda kullanılan ısı değiştiricisi borular için ideal bir malzeme haline getirir.
ASTM A312 TP316L'nin Mekanik Özellikleri
| Mülkiyet |
Değer |
| Çekim Gücü |
≥ 485 MPa (70,000 psi) |
| Üretim Gücü |
≥ 170 MPa (25.000 psi) |
| Uzunluk |
≥ 35% |
| Sertlik |
≤ 90 HRB |
Bu özellikler,TP316L dikişsiz borularYüksek sıcaklık çalışma koşullarında mükemmel korozyon direnciyi korurken üstün dayanıklılık ve dayanıklılık sunar.
2. ASTM A516 Gr.70 Karbon Çelik Kabuk
ASTM A516 Gr70Basınç kapları ve ısı değiştiricisi kabukları için yaygın olarak kullanılan bir karbon çelik sınıfıdır.ve kaynaklanabilirliği yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı uygulamalara uygun hale getirir.
ASTM A516 Gr'in kimyasal bileşimi70
| Eleman |
Tasarım (%) |
| Karbon (C) |
≤ 0.30 |
| Mangan (Mn) |
0.85 ¢1.20 |
| Fosfor (P) |
≤ 0.035 |
| Kükürt (S) |
≤ 0.035 |
| Silikon (Si) |
0.150.40 |
ASTM A516 Gr'in Mekanik Özellikleri70
| Mülkiyet |
Değer |
| Çekim Gücü |
485~620 MPa (70,000~90,000 psi) |
| Üretim Gücü |
≥ 260 MPa (38.000 psi) |
| Uzunluk |
≥ 21% |
| Çarpışma testi |
-50°C (-58°F) sıcaklıkta geçer |
Bu karbon çelik aşırı basınçlara ve sıcaklıklara dayanabilme yeteneği, ısı değiştiricisi kabuğu için ideal bir malzeme haline getiriyor.
3. Isı Değiştiricisi Bileşenleri için Kaynak Üstleştirme Süreci
Kaynak örtümü, ısı değiştiricisi bileşenlerinin dayanıklılığını ve korozyon direncini artırmak için kullanılan kritik bir işlemdir.ASTM A516 Gr.70 Karbon çelik kabukları, üst üsteTP316L paslanmaz çelikkorozyona ve aşınmaya karşı ek koruma sağlar ve ısı değiştiricinin uzun ömürlü ve güvenilirliğini sağlar.
Anahtar kaynak üstü parametreleri
-
Maddi Uyumluluk:
- Temel malzeme: ASTM A516 Gr.70
- Kaplama malzemesi: TP316L paslanmaz çelik
-
Kaynaklama Süreci:
- Denizaltı Yay Kaynak (SAW) veya Gaz Tungsten Yay Kaynak (GTAW) tipik olarak yüksek kaliteli katman için kullanılır.
-
Kalınlığı:
- Üst katman kalınlığı: 3-5 mm (uygulama gereksinimlerine bağlı olarak).
-
Test ve Denetim:
- Yüzde 100 ultrasonik test (UT), yüzey altındaki kusurların olmadığından emin olmak için.
- Saldırma yüzeyinin çatlak veya gözenekli olmadığı doğrulanması için Penetrant Test (PT).
- Kabuk ve tüplerin bütünlüğünü sağlamak için hidrostatik test.
Döşeme işlemi, kabuğun korozyon direncini arttırır, bu da onu ısı değiştiricilerinde agresif sıvılarla uğraşmaya uygun hale getirir.
4ASTM A312 TP316L tüpleri ve ASTM A516 Gr.70 kabukları ile ısı değiştiricilerinin uygulanmaları
BirleştirilenTP316L dikişsiz borularveA516 Gr.70 kabuklarıBu ısı değiştiricileri çok yönlü, dayanıklı ve verimli hale getirir. Çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ana Uygulamalar
-
Kimyasal İşleme:
- Kimyasal tesislerde ısı geri kazanımı, soğutma ve ısıtma işlemleri için.
- Koroziv sıvıların ve yüksek sıcaklıklı işlemlerin işlenmesi için uygundur.
-
Petrokimya Sanayi:
- Rafinerilerde hidrokarbonlar ve diğer sıvılar arasında ısı aktarmak için kullanılır.
-
Petrol ve Gaz Sanayi:
- Offshore platformlar, gaz işleme tesisleri ve boru hatları için.
- Yüksek klorür veya ekşi gaz içeriği olan ortamlar için idealdir.
-
Elektrik üretimi:
- Buhar kondensatörlerinde, besleme suyu ısıtıcılarında ve diğer ısı değiştiricilerinde.
-
Gıda ve İçecek Endüstrisi:
- Pasterizasyon ve sterilizasyon için kullanılan sanitasyon ısı değiştiricilerinde.
-
İlaç Endüstrisi:
- Kirlenmeye ve korozyona karşı yüksek direnç gerektiren ısı değiştiricileri için.
Bu ısı değiştiricilerinin sağlam yapısı ve korozyona karşı yüksek direnci, uzun hizmet ömrünü ve zorlu ortamlarda güvenilir performansı sağlar.
