Kaldırma ısı değiştiricisi uygulaması için ASTM A213 T5 alaşımlı çelik borular

ASTM A213 T5 Alaşımlı Çelik Kazan Isı Eşanjörü Uygulamaları için Borular

Üretim süreci ASTM A213 T5 alaşımlı çelik ısı eşanjörü borusu, esas olarak ham madde hazırlığı, sıcak haddeleme (veya soğuk çekme), ısıl işlem, denetim ve yüzey işlemi gibi adımları içerir. Üretim uygulaması için standart, ASTM A213/A213M "Kazanlar, Kızdırıcılar ve Isı Eşanjörleri için Dikişsiz Demir ve Östenitik Alaşımlı Çelik Borular için Şartname"dir ve ürün ayrıca TSG D7002 Basınçlı Boru Hattı Bileşeni Tip Test Kuralları'nın gereksinimlerini de karşılamalıdır. 

ASTM A213 T5 Alaşımlı Çelik Boru Kimyasal Bileşimi

Kimyasal bileşimde, Krom T5 alaşımlı çelik borunun temel alaşım elementidir ve T5 alaşımlı borunun baca gazı ve buhar gibi oksitleyici ortamlara karşı direncini artırır, mükemmel yüksek sıcaklık oksidasyon direncini korur ve kükürt içeren ortamlarda, T5 alaşımlı çelik borunun korozyon direnci karbon çelik borudan daha iyidir; Karbon elementi karbür çökelme eğilimini azaltabilir ve T5 alaşımlı çelik borunun mukavemetini ve kaynaklanabilirliğini daha iyi dengeler; Molibden elementi, T5 alaşımlı çelik borunun yüksek sıcaklık sabit gerilimi altında yavaş deformasyona karşı direncini önemli ölçüde artırabilir ve borunun yüksek sıcaklık mukavemetini ve hidrojen korozyon direncini artırabilir; Silisyum elementi ve manganez elementi her ikisi de deoksidandır, bu da T5 alaşımlı borunun yüksek sıcaklık mukavemetini ve tokluğunu artırabilir.

ASTM A213 T5 Alaşımlı Çelik Temel Performans Avantajları

ASTM A213 T5 ferritik bir alaşımlı çeliktir ve matris mikro yapısı esas olarak ferrittir. 304H, 316H, 347H gibi diğer östenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, termal stresi azaltabilir, daha yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir, ısı transferine elverişlidir ve belirli klor içeren ortamlarda stres korozyonuna karşı daha iyi direnç gösterir.

• Yüksek sıcaklık mukavemeti: ASTM A213 T5 alaşımlı çelik, 540 °C'nin altında kararlı sürünme direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında kararlılığını koruyabilir.
• Oksidasyon direnci: ASTM A213 T5 alaşımlı çelikte bulunan krom elementi, yüksek sıcaklık oksidasyonuna ve korozyonuna direnen yoğun bir oksit filmi oluşturur.
• Kaynaklanabilirlik: ASTM A213 T5 alaşımlı çelik, kaynak sırasında 150 °C~200 °C'ye önceden ısıtılmalı ve kaynak sonrası gerilim giderme ısıl işlemi önerilir.
• Ekonomi: T91/T92 gibi yüksek alaşımlı çeliklerle karşılaştırıldığında, ASTM A213 T5 alaşımlı çelik daha düşük bir maliyete sahiptir ve orta yüksek sıcaklık ortamları için uygundur.

ASTM A213 T5 Alaşımlı Çelik Borunun Benzer Malzemelerle Karşılaştırılması

1. VS ASTM A213 T2: ASTM A213 T2 alaşımı mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti sunar ve yaygın olarak kullanılır, yaklaşık 600°C veya daha düşük bir sıcaklık aralığına sahiptir.
2. VS ASTM A213 T9: ASTM A213 T9, T5'ten daha yüksek mukavemet ve oksidasyon direnci sunar ve yaklaşık 650°C veya daha düşük bir sıcaklık aralığına sahiptir.
3. VS ASTM A213 T91: ASTM A213 T91, modern süperkritik enerji santrallerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık mukavemeti, yaklaşık 625°C veya daha düşük bir sıcaklık aralığına sahip olan T5/T9'u fazlasıyla aşmaktadır.

ASTM A213 T5 Alaşımlı Çelik Isı Eşanjörü Boru Uygulaması

• Enerji Üretimi: Termik santrallerin kazanlarındaki kızdırıcı borular ve tekrar ısıtıcı borular, ayrıca yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ısı eşanjörleri için borular.

• Petrokimyasallar: Petrol rafinerilerinin katalitik kraking ünitelerinde ve hidrojenasyon ünitelerinde proses fırın boruları ve ısı değişim boruları.

• Etilen kraking ünitelerinde ısı geri kazanım sistemi boruları.

• Basınçlı Kaplar: Orta ila yüksek sıcaklıklara dayanması gereken basınçlı kap kabukları veya boru demetleri üretimi.