DÜŞÜK SICAKLIKLI ALAŞIMLI ÇELİK ALIN KAYNAKLI RAKOR SA420 WPL3 LR DİRSEK

genel bakış

ASTM A420 WPL3 dirsek, yüksek basınçlı boru hatlarını farklı açılarda döndürmek için kullanılan bir boru bağlantı elemanıdır.Yüksek basınçlı boru hattı sistemlerinde kullanılan tüm bağlantı parçalarının oranı büyüktür, yaklaşık %80'dir.Yüksek basınçlı dirseklerin duvar kalınlığı genellikle sıradan dirseklerden daha kalındır veya malzemenin basınç dayanımı normal dirseklerden daha yüksektir.
ASTM A420WPL3 dirsekler petrol, doğal gaz, kimya, su ve elektrik, inşaat ve kazan gibi sektörlerdeki boru hattı sistemleri için uygundur.Hammadde olarak boru boşluklarına ihtiyaç duymazlar, bu da boru yapım ekipmanı ve kalıp maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir.Herhangi bir büyük çaplı ve daha ince dirsekler için kullanılabilirler ve büyük standart dirseklerin yerinde işlenmesi için uygundurlar.Düz veya geliştirilebilir yüzey boşlukları olarak kullanılırlar, bu da onları kesmeyi basitleştirir ve doğruluğu korumayı kolaylaştırır.Uygun montaj ve kaynak.

ÖzellikleriA420WPL3 dirsek

• WPL3 dirseğin kaynak işlemi sırasında, tekrarlanan ısıtma karbürleri çökelterek korozyon direncini ve mekanik özelliklerini azaltır.
• WPL3 dirseği kaynaklandıktan sonra iyi bir sertliğe sahiptir ve çatlamaya eğilimlidir.Aynı model yüksek basınçlı dirsek kaynağı kullanıldığında, kaynaktan sonra 300 ℃ üzerinde ön ısıtma ve 700 ℃'de yavaş soğutma işlemi yapılmalıdır.Kaynak, kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamadığında, yüksek basınçlı dirsek kaynak çubukları kullanılmalıdır.
• Isınmadan kaynaklanan göz korozyonunu önlemek için, kaynak akımı karbon çeliği kaynak çubuklarından yaklaşık %20 daha az olan çok yüksek olmamalıdır.Ark çok uzun olmamalı ve orta tabaka uygun hızda soğutulmalı, kaynak dikişi ise dar olmalıdır.

A420 WPL3 dirsek üretim süreci:

1. Damgalama işlemi, iyi üretim verimliliğine, rahat çalışmaya sahiptir ve mekanizasyon ve otomasyona ulaşmak kolaydır.Bunun nedeni, damgalamanın, damgalama kalıpları ve ekipmanı kullanılarak işlenmesidir.Normal bir pres dakikada onlarca kez hareket edebilir ve yüksek hızlı basınç dakikada yüzlerce hatta binlerce kez ulaşabilir ve her bir damgalama darbesi bir parçadan derinden etkilenebilir.
2. Genel olarak damgalama talaş ve talaş oluşturmaz, daha az malzeme tüketir ve başka ısıtma ekipmanı gerektirmez.Malzeme tasarrufu ve enerji tasarrufu sağlayan bir işleme yöntemidir ve parçaların damgalanmasının maliyeti nispeten düşüktür.
3. Damgalama, saatler, kronometreler ve hatta otomotiv uzunlamasına kirişleri, kapakları vb. gibi çok çeşitli boyutlara ve karmaşık şekillere sahip parçaları işleyebilir. daha yüksek.

WPL3 Alın Kaynaklı Bağlantı Elemanlarının Kimyasal Bileşimi

WPL3 Alın Kaynaklı Bağlantı Elemanlarının Mekanik Özellikleri

Uygulamalı Endüstriler:

• Petrokimya endüstrisi
• Kimyasal endüstri
• Petrol ve Gaz Endüstrisi
• Selüloz ve Kağıt Sanayi
• Enerji Santrali Endüstrisi
• Gıda İşleme Endüstrisi
• İlaç Endüstrisi
• Enerji endüstrisi
• Havacılık Endüstrisi