ASTM A790 Dubleks 2205 Klorür ve Gerilme Korozyon Çatlaması Direnci ve Ferrit-Ostenit Mikro yapısına Sahip Çözelti Tavlanmış Durumda Dikişsiz Boru

ASTM A790 UNS S32205 / S31803 Dupleks 2205 Dikişsiz boruFerritik-austenitik çift katlı paslanmaz çelik borusudur ve koroziv süreç ortamlarında korozyon direnci ve daha yüksek mekanik dayanıklılık kombinasyonunun gerekli olduğu yerlerde tasarlanmıştır.

GenellikleÇifte 2205, malzeme iki fazlı bir austenit-ferritik mikrostrüktüre dayanır. UNS S32205, yaygın olarak belirtilen 2205 kompozisyonu, UNS S31803 ise daha önceki standart dupleks kompozisyonu temsil eder.Her iki isim de 2205 malzeme ailesine yakından bağlıdır..

Şartlara göre üretilmiştir:ASTM A790 / ASME SA790, dikişsiz boru, genel koroziv hizmetlere maruz kalan basınç içeren borulama sistemleri, klorür içeren ortamlar ve seçili süreç ortamları için uygundur.ASTM A790, korozyon direnci ve stres korozyon çatlama direnci üzerinde özel bir vurgu ile dikişsiz ve düz dikişli kaynaklı ferritik/austenitik paslanmaz çelik borusunu kapsar.

• Austenit-ferritik çift yapı:Duplex 2205, austenitik ve ferritik fazları birleştirerek malzemeye geleneksel austenitik paslanmaz çeliklerden farklı bir dayanıklılık ve korozyon direnci sağlar.
• Klorit korozyon direnci:Krom, molibden ve azot alaşım sistemi, birçok klorür içeren ortamda yerel korozyona direnç sağlar.
• Stres korozyon kırılma direnci:Duplex 2205, klorür gerginlik korozyon kırılması önemli bir malzeme seçimi düşüncesi olduğunda yaygın olarak seçilir.
• Daha yüksek verim gücü:Geleneksel 300 serisi austenitik paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, Duplex 2205, basınç içeren boru tasarımında avantajlı olabilecek önemli ölçüde daha yüksek verimlilik gücü sağlar.

UNS S31803 ve UNS S32205 sadece birbirine bağlı olmayan iki sınıf olarak ele alınmamalıdır.

S32205'in daha dar ve daha yüksek minimum alaşım aralıkları, orijinal S31803 kompozisyonundan daha belirgin korozyon direnci gereksinimleri sağlar.

• Çifte Mikrostructure:İki fazlı yapı, austenit sertliği ve ferritik dayanıklılık arasında bir denge sağlar.
• Korozyona yönelik malzeme seçimi:2205, klorürler, deniz suyu maruziyeti ve agresif endüstriyel ortamlar içeren süreç ortamları için yaygın olarak düşünülmektedir.
• Yüksek mekanik dayanıklılık:Daha yüksek verim gücü, birçok geleneksel austenit derecesine kıyasla basınç boru tasarımı açısından bir avantaj sağlayabilir.
• Dikişsiz Yapı:Dikişsiz üretim yolu, uzunlamalı kaynak dikişini ortadan kaldırır ve basınç içeren boru uygulamaları için uygundur.
• Süreç boru uyumluluğu:ASTM A790 2205 borusu genellikle kimyasal, petrokimyasal, petrol ve gaz, deniz ve kirlilik kontrol sistemleri için tanımlanmıştır.

"Endüstriyel kullanım" gibi sadece geniş terimleri kullanmak yerine, bu ürün belirli hizmet ortamları etrafında daha iyi konumlandırılmıştır:

• Kimyasal Süreç Boruları
• Petrokimyasal İşlem Hatları
• Petrol ve Gaz Boruları
• Offshore boru sistemleri
• Deniz suyu hizmeti
• Tuzsuzlaştırma Sistemleri
• Deniz boruları
• Klorür içeren işlem hatları
• Kirlilik kontrolü ekipmanları
• Pulp ve Kağıt İşleme
• Kimyasal depolama ve aktarım sistemleri

• Süreç borulama sistemleri
• Offshore boru modülleri
• Deniz suyu boruları
• Tuzsuzlaştırma ekipmanları
• Kimyasal İşlem Birimleri
• Petrol ve Gaz Üretim Aygıtları
• Isı Değiştiricisi Boruları
• Pompalar ve Süreç Kayışları
• Kirlilik Kontrol Sistemleri
• Depolama ve aktarım ekipmanları

Tipik bir dikişsiz boru üretim yolu şunları içerir:

1. Bilet Hazırlama
2. Sıcak Piercing
3. Sıcak Dolaştırma veya Ekstrüzyon
4. Gerektiğinde Soğuk Bitirme
5. Çözüntü Annealing
6. Turşulama / Yüzey Tedavisi
7. Düzleştirme
8. Kesme
9. Boyut Denetimi
10. Hidrostatik veya yıkıcı olmayan test
11. Son Denetim
12. İşaretleme ve Paketleme

Tipik denetim noktaları şunlardır:

• Dış çapı
• Duvar kalınlığı
• Yumurtalık
• Düzlük
• Uzunluk
• Bitiş kareliği
• Yüzey Durumu
• Boru ağırlığı

Boru boyutları, geçerli boyut standardına ve proje spesifikasyonuna göre sağlanabilir.

Kullanılabilir denetimler şunları içerebilir:

• Kimyasal Kompozisyon Analizi
• Çekim testi
• Üretim Gücü Testi
• Uzunluk testi
• Sertlik testi
• Düzleştirme testi
• Hidrostatik Test
• Eddy Akım Testi
• Ultrasonik Test
• PMI
• Boyut Denetimi
• Yüzey Denetimi
• Ferrit / Faz dengesi incelemesi
• Gerektiğinde korozyon testi
• Sıcak işlem kaydı

ASTM A790, gerim testi, sertlik, düzleştirme, hidrostatik test ve yıkıcı olmayan elektrik testi için gereksinimleri içerir.

Dupleks paslanmaz çelik için ferrit-austenit dengesi önemli bir kalite özelliğidir.Çözümleri kızarttıktan sonra dupleks mikrostructurunun doğrulanması için ek bir metallografik inceleme yapılabilir..

Bu özellikle aşağıdakileri içeren uygulamalar için geçerli olabilir:

• Klorür Servisi
• Offshore Sistemleri
• Deniz suyu
• Basınçlı borular
• Saldırılmış bileşenler