Kurutma tesisi için tırmıklı kanatlı boru Astm A335 P9 11CR Isı aktarımı

ASTM A335 P9 11CR Sıcaklık Transferi

Üretim süreci

1.Tırnaklı kanat tüpünün tasarımı, özellikle boru uzunluğu, OD, kalınlığı, yüzgeç yüksekliği,1 metre içindeki yüzgeç sayısı ve serrat parametresi.

2.Boruyu sabit uzunluğa kesmek.Müşterilerin yüzgeç borusunun uzunluğu ile ilgili farklı ihtiyaçları var, bu yüzden çelik boruyu farklı uzunluklara kesmemiz gerekiyor.

3Çelik bobini çelik kayışa ayırın.Yırtıcıların yüksekliği çelik kayışın genişliğine eşittir, bu yüzden farklı yırtıcıların yüksekliğine göre sarmaşıkları kayışın içine kesmeliyiz.

4- Sonra bantı yumruklamalıyız ve çelik şeridi çelik boruya kaynaklamalıyız.

Bir yan şirketimiz var, fonksiyonu şöyle.

Ayrıntılar:

Açıklama:
Üretim süreci
Yumuşak bir çekirdek tüpü alüminyum bir kolyeye sokulur ve daha sonra yüzgeçler alüminyum kolyeden çıkarılır.

Pençeler:
Yüzgeçleri düz veya 12,16 veya 24 parçaya ayrılmış ya da sizin tasarımınıza göre.

Döşememiş bölüm
Her iki ucu da düz, yaklaşık 10 mm ~ 50 mm ve Ortadaki boşluklar (Yüzüksiz Bölüm).

Yüzey Kaplama
Bimetal Fined Tubes'in her iki çıplak ucu da Zenk veya metalleşmiş alüminyum, elektro püskürtme yay sistemi kaplama ile uygulanır.

Aksesuarlar
Tüp Destek Kutusu, Klip veya Uzay Kutusu ((Materyaller: Alüminyum, Çinko veya Paslanmaz Çelik).

Uygulamalar:

Ortak başvuru dosyaları şunlardır:

1. Elektrik santralleri için ısı değiştiriciler (elektrik, nükleer, termal ve jeotermal santraller);
2. Yüksek koroziv sistemler (kondansatörler, buharlaştırıcılar, deniz suyu tuzsuzlamaları, gübreleme, ureya sistemleri, amonyak, gaz, koroziv asitler);
3. Petrol, kimyasal ve petrokimyasal endüstriler;
4. Gıda işleme ve soğutma endüstrileri;
5. Doğal gaz arıtma;

Özellikler:

Ekstrüde Bimetal Fined Tube iki farklı malzeme ile birleştirilir.

Rekabet avantajı:

1. 10.000 metrekarelik atölyemiz var, 10 ekstrüzyon kanat makinesi de dahil olmak üzere, günlük ekstrüzyon kapasitesi 3.000 metreye kadar.
2. Ekstrüzyon kanatlama makineleri kendimiz tasarladık ve montaj ettik ve size kanatlama makineleri, ekstrüzyon muff kolları ve tüm aksesuarlar (ekstrüzyon kanatlama diskleri) vb. sunabiliriz.
3. DR-ekstrüde bimetallik yüzgeç tüpleri maksimum çalışma sıcaklığı: 300 derece.
4. DR-ekstrüde edilen bimetallik yüzgeç tüpleri, L, LL, KL ve G gibi diğer mekanik yüzgeçlere göre daha güçlü yüzgeçlere sahiptir, bu nedenle temizlenmesi çok daha kolaydır.
5. Yüksek gerginlik ve koroziv durumlarda, DR-ekstrüde edilmiş bimetallik kanat borular daha pahalı tek alaşımlı borulara kıyasla mükemmel bir teknik ve ekonomik tasarruf sağlar.Daha pahalı malzemelerin kullanımı minimize düştüğü için.